浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：

1、 严格按设计规范进行设计。

2、 提高施工质量，认真检查验收。

3、 加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。

4、 对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa 以下。

5、 进油管在管内增设扩散管。

6、 重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。

7、 改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。

8、 加强对内浮顶的检查维护。经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。对于检查中发生的问题应及时加以解决。

（陈伟）