2．防止触电措施
           (1)保证电焊设备和线路的绝缘良好，防止作业中绝缘损坏。
           (2)电焊设备必须有可靠的接地、接零设施。
           (3)严禁用金属构件、管道、搭接作导线用。
           (4)加强个人防护，按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，在金属构件上焊接时，要采用绝缘衬垫。
           3．防止弧光幅射：设置防护屏，穿戴防护服、面罩、鞋盖。
           4．通风防尘：在室内或密闭地点施焊时，应使用抽风装置，焊接前，应清除焊点周围的油漆、塑料和污物。
           5．防火防爆：作业时，应远离易燃、易爆物品，注意采取隔绝火星的安全措施。
        二、气焊与气割安全
        气焊与气割使用乙炔和氧气的混和燃烧火焰焊接、切割金属，作业中，乙炔发生器和氧气瓶的安全使用十分重要。
        1．氧气瓶的安全使用：氧气瓶存放、使用不当、作业环境不良，如严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等，都可能引起瓶温过高，压力剧增而爆炸。
           (1)存放及运输：氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物；离开暖气片及其它热源1米以上，10米以外禁放任何易燃易爆物品；避免接触油脂和带油污的物品，避免碰撞、高处坠落和在地面滚动。
           (2)使用：氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品，焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀或减压阀，要防止氧气胶管漏气，防止接头进入灰尘和金属屑。瓶内氧气绝对不能完全用完，要留l－1．5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。冬季使用时，解冻瓶阀只能用热水或蒸气，严禁用火焰加热或铁器锤击。与电焊工在同一处所作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的金属管道应按装接地保护，防止产生静电。
           2．乙炔发生器的安全使用
           (1)乙炔的易燃易爆性：当乙炔与空气混和时，自燃点降低，即使在大气压力下，也会发生爆炸。乙炔受热、受压时易发生化学反应，与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射时，会发生爆炸；乙炔与铜、银、水银等金属和盐类长期接触时，会生成乙炔铜、乙炔银等爆炸化合物。
           (2)乙炔发生器的安全装置
        回火防止器：阻止回火时，火焰窜入贮气罐，引发爆炸。
        安全阀：亦称泄压阀，保证乙炔发生器内压力超过安全压力时，自动开启泄压。
        爆破片：一旦受到爆炸波冲击，即行破裂。
           (3)乙炔发生器的安全使用
           使用前，确认回火防止器水位正常，方可供水。
           送水后，检查压力表、安全阀是否正常。
           供气前，应排除发生罐存留的乙炔与空气混合物。
        发生罐温超过80℃时，应加注冷水或暂停工作。禁止随便打开发生罐放水，以防止电石过热而引起着火爆炸。
        防止因电石中杂质过多和颗粒过小，引起过热而爆炸。
        第四节 锅炉、压力容器安全技术
        锅炉、压力容器是承受一定温度、压力，具有爆炸危险的特种设备。因此，它的设计、制造、安装、使用、检修都必须严格按安全技术要求进行。
            一、锅炉安全技术
           1．锅炉的基本构成和安全附件
           锅炉包括"锅"和"炉"两部分。锅内系统是使水受热变成蒸汽的管道和容器，即汽水系统；炉内系统是进行燃烧和热交换的系统，即燃烧系统，通常由送、引风机、烟道、给煤装置、燃烧装置、烟囱等组成。'
        锅炉的主要安全附件有
           安全阀：当锅炉中介质压力超过允许压力时，安全阀自动开启，排气降压。压力降至允许压力时，自行关闭。安全阀必须定期校验其开启压力和动作的灵敏可靠性。
           压力表：测量并显示汽水系统压力，需定期校验。
           水位表：显示锅炉水位，应经常清洗，以保持观察清晰。
           2.锅炉常见事故及处置
           (1)缺水：锅炉水位低于水位表最低安全水位，是最常见的事故之一。严重时，会使管子变形、烧塌、胀口渗漏、胀管脱落、钢架变形等，如处置不当，甚至会发生爆炸事故。发生缺水时，应首先判明缺水程度。若轻微缺水，可向锅炉上水，使水位恢复正常：若严重缺水时，必须紧急停炉，严禁向锅炉注水。
          (2)满水：锅炉水位高于水位表最高允许水位，使过热汽温降低，严重时，锅水进入蒸汽管道和过热器，造成过热器结垢、损坏。
           (3)水击：水在管道中流动时，因速度突然变化，形成压力波沿管道传播，常造成管道、法兰、阀门的损坏。此时，应减少或关闭给水阀。并开启疏水阀门，关小蒸汽阀门或暂停加热。          （4)汽水共腾：锅炉蒸发表面(液面)汽水共同升起，产生大量泡沫，上下翻腾，造成蒸汽带水，损坏过热器。此时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀，加强疏水，全开排污阀，同时，给锅炉上水。
           (5)爆管：水冷壁、对流管束及烟管爆破。应立即停炉检修。
           (6)炉膛爆炸：可燃气体、油雾或粉尘与空气混合后，其浓度在可燃物爆炸极限内，遇明火爆炸，常发生在炉膛、烟道。此时，应减低负荷，查找原因。
           3．锅炉的正常运行
           (1)监督并调节锅炉水位、系统压力、温度，使其保持正常和稳定。
           (2)监督并调节燃烧。保持正常燃烧。
           (3)及时排污和冲灰。
           (4)司炉人员应按有关规定进行培训、使用和管理。
           (5)运行锅炉每年应停炉一次，做内外部检修，按规定期限校验安全阀、压力表，并做水压试验。
           二、压力容器安全技术
           根据压力容器监察规定，必须同时具备以下三个条件的密封容器称为压力容器。
           最高工作压力(Pw)≥lkgf／cm２；
           容器(V)≥25L，且pWV≥200L.kg／cm2；
           介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
           1．压力容器的分类
           (1)压力容器按所受压力高低分为：
           低压容器：1kg／cm2≤P≤16kg／cm2。
           中压容器：16kg／cm2≤P≤100kg／cm2。
           高压容器：l００kg／cm2≤P≤1000kg／cm2。
           超高压容器：P≥1000kg／cm2。
           (2)根据压力高低、介质危害程度及在生产过程中的重要性可分为三类：
           一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和热交换器。
           二类容器：剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。
           三类容器：高压或超高压容器；巨毒介质且PwV≥200L·kg／cm2的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且PwV≥5000L·kg／cm2的中压反应容器或PWＶ≥ 50000L.kg／cm2的中压贮运容器。
           (3)按生产工艺过程中的使用原理分为
           反应容器：用来完成介质物理、化学反应的容器。当温度、压力变化时，容易引起爆炸事故，危险性较大。
           换热容器：用来完成介质之间热量交换的容器，主要应防上发生过热现象。
           分离容器：主要用来完成液体压力平衡和气体的净化、分离。
           贮运容器：主要用来盛装气体、液体、液化气。贮运过程中，不得发生撞击。
           2．压力容器破坏的形式及原因
           (1)塑性破坏；有较大变形，不产生碎片，爆破口形状有规律；断口是塑性的。产生原因是超温、超压、安全阀失灵、误动作、容器内产生化学反应、腐蚀等。
           (2)脆性破坏：受低温影响，材料脆性倾向大，原因一般是选材不好，制造粗糙。
           (3)疲劳破坏：破坏时，容器变形小，多发生在容器接管口、开孔、焊缝等应力集中区。原因是容器内频繁的压力、温度波动，及制造缺陷。   
           (4)蠕性破坏：容器有明显变形，破口断面一般是塑性的。常因超温、操作不善、检修不及时所至。
           (5)腐蚀破坏：有锈蚀，破坏时变形大。一般是设计、制造质量差、材料有缺陷、工艺操作异常等原因造成。