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风险提示
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1、机械伤人。
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2、触电。
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3、烫伤。
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4、天然气泄漏、着火爆炸。
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应急处置
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1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送医院救治。
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2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后送医院进行救治。
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3、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送医院进行救治。
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4、发生泄漏、着火爆炸事故应立即启动应急预案。
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操作程序与步骤
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检查
和
准备
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1、检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常。
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2、检查冷却水系统的阀门是否开启正确。
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3、检查气路各处阀门是否开启正确，使压缩机处于空载启动的状态。
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4、检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
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5、检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5%。
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6、盘车2-5转，各运动机构应灵活无阻。
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操作
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1、首先启动注油系统，然后启动冷却水系统，再开启主电机。
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2、压缩机空车运转1-2分钟，应注意机器的运转状态，水压、油压、声响和振动有无异常，若一切正常，即可缓慢加载。
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3、打开进气阀后按一、二、三、四级顺序关闭排污阀门。
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4、压缩机工作期间，各级油水分离器应每隔30min按从低级到高级排污一次，排污阀操作应缓慢、平稳；每隔30～60min检查注油滴大小及快慢，确认耗油量保持在最佳值。（注油量按一、二缸8～12滴/分钟；三、四缸10～18滴/分钟；填料12～15滴/分钟。）监听压缩机各部位声响，确认无异响。
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5、每隔1小时记录一次各级的压力和温度数值。
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6、停机：缓慢、平稳关闭进气阀，减负荷至不排气。
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7、打开油水分离器排污阀，应从四级至一级逐渐降低压力，并注意不得过快,使压缩机卸载。
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8、按“停机”按钮，切断电源、停止压缩机运转；切断注油器电源，停止注油器电机运转；关闭水泵和冷却塔电机；关闭配电柜电源；关闭缓冲罐进口球阀、分配阀和脱水装置出口阀。
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9、关闭冷却水，如长期不使用，应排除各级汽缸和各级冷却器中的冷却水。
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10、打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。
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备注
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1、压缩机运行前应补足润滑油，水池水位。
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2、压缩机运行前应观察原料气压力是满足运行条件。
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