闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的控制设施，用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和漂浮物等。常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。启闭机是用于控制闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。

闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严重的设备设施，单位应注重日常检查和维修养护，每年开展经常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应认真做好设备设施维修养护。

n  闸门和启闭机的检查

² 闸门的检查

Ø  闸门的日常检查

闸门日常检查内容主要包括：

（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。

（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。

（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和响声。

（4）闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T 14173的规定。

（5）门槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和牢固。

（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。

（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。

（8）闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。

（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。

（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。

（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。

Ø  闸门的定期检查和特别检查

闸门日常定期检查和特别检查内容主要包括：

（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。

（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。

（3）闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥蚀、淘空、裂缝等异常现象。

（4）底槛、主轨、反轨、副轨、侧轨、门嵋、止水座板、闸槽护角、弧形闸门铰座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂或其他影响设备运行的缺陷。

（5）焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。

（6）闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。

（7）闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。

（8）闸门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无裂纹、开裂。

（9）闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位置指示是否正确。

²  启闭机的检查

Ø  固定卷扬式启闭机的检查

（1）固定卷扬式启闭机的日常检查

固定卷扬式启闭机日常检查的内容主要包括：

1)        机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。

2)        启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。

3)        启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，保持清洁、干燥。

4)        高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。

5)        启闭机钢丝绳有无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、电弧损坏等情况。

6)        启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的部件润滑状况是否良好。

7)        启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。

8)        手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。

（2）固定卷扬式启闭机的定期检查和特别检查

固定卷扬式启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：

1)   启闭机各零部件和构件是否有变形、损伤及开裂等异常情况。

2)   机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层是否完好。

3)   各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。

4)   减速器油位是否正常，端面、密封面有无油液渗漏。

5)   减速器运行时有无异常响声、振动及发热。

6)   制动器工作是否灵活可靠，运行时有无打滑、焦糊和冒烟现象。各铰接点的润滑是否良好，紧固件有无松动，定位块有无位移。

7)   液压制动器的工作是否正常；液压油位是否正常；液压油有无变质、渗漏现象；负载弹簧有无变形、裂纹现象。

8)   制动轮（盘）表面有无裂纹、划痕及表面退火现象。制动轮（盘）与摩擦片间隙及其磨损量是否满足设计要求。

9)   滑轮组是否转动灵活，轮缘及轮体有无裂纹，绳槽的磨损量是否符合标准要求。

10)  联轴器的转动是否平稳，其中齿轮联轴器的齿套、键、销以及弹性联轴器的弹性垫圈、螺栓等零件有无裂纹、超标变形、松动、脱落等情况。

11)  开式齿轮侧隙及啮合是否符合SL 381的规定。

12)  齿轮啮合面润滑状况是否良好，有无裂纹、断齿。

13)  双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程是否一致。

14)  钢丝绳压板有无松动、脱落现象，各压板的紧固程度是否一致。

15)  卷筒、卷筒轴有无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接螺栓、定位销、抗剪套有无松动、错位、变形情况。

16)     高度指示装置工作是否正常，联轴器、传动轴、链轮链条等零件有无锈蚀、裂纹、变形、松动情况。

Ø  液压启闭机的检查

（1）液压启闭机的日常检查

液压启闭机日常检查的内容主要包括：

1)        机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。

2)        启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。

3)        高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。

4)        启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。

5)        转动轴等需要润滑的部件润滑状况良好。

6)        油箱内液压油的液位是否正常。

7)        油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处有无渗漏等现象

8)        液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。

9)        吸湿空气滤清器干燥剂变色时取出烘干或更换。

10)     运行时有无异常噪音和振动；油泵、液压油温升是否符合要求；系统压力表、有杆腔压力表、无杆腔压力表的显示是否符合设计要求，其示值与电气控制屏上的示值是否一致。

（2）液压启闭机的定期检查和特别检查

液压启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：

1)   机架、油缸等防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹。

2)   各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。

3)   油缸与支座、活塞杆与闸门的连接是否牢固；油缸各部位连接件有无变形。

4)   油缸有无外泄漏，油缸运行有无异常响声、爬行等现象。

5)   油泵及油路系统运行是否平稳、异常振动和响声。

6)   运行速度、同步性等整定值是否满足设计要求。

7)        检测液压油污染度等级。

Ø  螺杆启闭机的检查

（1）螺杆启闭机的日常检查

螺杆启闭机日常检查的内容主要包括：

1)        机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水渗入。

2)        启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不得堆放杂物。

3)        高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设计要求。荷载装置工作是否正常。

4)        启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动、异常振动和响声。

5)        手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。

6)        螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑状况是否良好。

7)        启闭机机架、电机等外露部件，是否保持清洁、干燥。

（2）螺杆启闭机的定期检查和特别检查

螺杆启闭机定期检查和特别检查的内容主要包括：

1)        机架防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹现象。

2)        各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。

3)        螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况是否良好。

4)        螺杆螺纹是否完好、螺杆有无明显变形。

5)        机箱油封和结合面有无漏油情况。

6)        高度指示装置是否正常，上下行程开关动作是否灵活可靠。

n  闸门和启闭机的维护

²  闸门维护

Ø  闸门门叶的维护

（1）经常清理面板、梁系及支臂，保持清洁。

（2）及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓。

（3）闸门运行中发生振动时，查找原因，采取措施消除或减轻。

（4）闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的，按设计要求补强或更换。

（5）闸门构件变形的，矫正或更换。

（6）门叶的一类、二类焊缝开裂，在确定深度和范围后及时补焊。

（7）门叶连接螺栓孔腐蚀的，可扩孔并配相应的螺栓。

（8）闸门防冰冻构件损坏的，可修理或更换。

Ø  闸门行走支承装置的维护

（1）定期清理行走支承装置，保持清洁。

（2）及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油梢，并注油。

（3）轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换。

（4）轮轴与轴套间隙超过允许公差时，应更换。

（5）滚轮踏面磨损的可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块夹槽、支铰发生裂纹的，应更换，确认不影响安全时，可补焊。

（6）滑块严重磨损的，应更换。

Ø  闸门吊耳、吊杆及锁定装置的维护

（1）定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。

（2）吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，可矫正，但不应出现裂纹、开焊。

（3）吊耳、吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过原直径的10%时，应更换。

（4）吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀的，可除锈防腐，腐蚀严重的，应更换。

（5）受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时，应更换。

Ø  闸门止水装置的维护

（1）止水橡皮磨损、变形的，应及时调整达到要求的预压量。

（2）止水橡皮断裂的，可粘接修复。

（3）止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超过0.2L/（s・m）时，应更换。

（4）潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂的，应查找原因，采取措施消除和修复。

（5）止水压板局部变形的，可矫正；严重变形或腐蚀的，应更换。

（6）对止水橡皮的非摩擦面，可涂防老化涂料。

（7）水润滑管路、阀门等损坏的，可修理或更换。冬季应将水润滑管路排空，防止冻坏。

Ø  闸门埋件的维护

（1）定期清理门槽，保持清洁。

（2）埋件破损面积超过30%时，全部更换。

（3）埋件局部变形、脱落的，局部更换。

（4）止水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。

Ø  钢闸门防腐蚀

（1）钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105的有关规定执行。

（2）钢闸门采用喷涂涂料保护，有下列情形之一的应进行修补或重新防腐，所用涂料宜与原涂料性能配套：

1）防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上，或已出现深达金属基面的裂纹。

2）生锈鼓包的锈点面积超过2%。

3）脱落、起皮面积超过1%。

4）粉化，以手指轻擦涂摸，沾满颜料或手指轻擦即露底。

（3）钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度不足原设计厚度的1/4时，应重新防腐蚀；表面保护涂层老化的，应重新涂装。

（4）采用涂膜�C牺牲阳极联合保护的钢闸门，如保护电位不合格（静、动海水保护电流密度分别低于20mA/m²、30mA/m²）时，可重焊、更换或增补牺牲阳极。

²  启闭机维修养护

Ø  卷扬式启闭机维护

（1）定期清理启闭机表面，检查连接件是否牢固，向转动件注油孔加注润滑油。

（2）保持制动器动作灵活、制动可靠；液压制动器及时补油，定期清洗、换油。

（3）定期清理钢丝绳并涂脂保护；钢丝绳两端固定部件应紧固、可靠；双吊点启闭机钢丝绳两吊轴高差超标时，应调整。

（4）钢丝绳断丝数、直径、拉力超过允许值时，宜更换；如钢丝绳与闸门连接端断丝超过允许值，但断丝范围不超过预绕圈长度的1/2时，可调头使用。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预绕圈数应符合设计要求。

（5）保持滑轮组润滑、清洁，钢丝绳卡阻、偏磨应调整。滑轮组轮缘裂纹、破伤以及滑轮梢磨损超过允许值时，应更换。

（6）机架焊缝出现裂纹、脱焊、假焊，应补焊。

（7）启闭机机架（门架）、无机房的启闭机护罩，定期进行防腐蚀处理。

Ø  液压启闭机维护

（1）经常检查油箱油位，保持在允许范围内；吸油管和回油管口保持在油面以下。

（2）出现焊缝脱落、管壁裂纹的液压管路应修理或更换。修理前先将管内油液排净。严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换管路应与原设计规格相一致。

（3）液压启闭机的活塞环、油封出现断裂，失去弹性、变形成磨损严重的，应更换。

（4）更换失效的空气干燥器、液压油过滤器部件。

（5）液压系统有滴、冒、漏现时，及时修理或更换密封件。

Ø  螺杆式启闭机维护

（1）定期清理螺，并涂脂保护，条件允许时可配防护罩。

（2）螺杆的直线度超允许值时，应矫正调直并检修推力轴承；修复螺杆螺纹擦伤，及时更换厚度磨损超限的螺杆螺纹。

（3）承重螺母螺纹破碎、裂纹及螺纹厚度磨损超过允许值时，应更换。

（4）及时更换保持架变形、滚道磨损点蚀、滚体磨损的推力轴承。