一、工程概述

3号低温省煤器凝结水管道安装，由山东电力工程咨询院设计。凝结水管道由钢管、弯头、阀门、增压水泵、支吊架等组成。

凝结水管道安装由于安装环境复杂，施工空间狭小，且管道较长较重。吊装就位工作存有困难。

二、编制依据

1、山东电力工程咨询院设计的低温省煤器凝结水管道系统相关设备图纸；设备厂家图纸资料

2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

4、《工业阀门 压力试验》GB/T13927-2008

5、《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116

三、劳动力组织、分工及对施工人员的资格要求

4.1劳力组织与分工:

技术员1人　　安全员1人　　安装工 6人 焊工2人

气焊工 1人 起重工2人 操作工2人

其他配合人员按照进度调整。

3.2作业人员的资格要求：

3.2.1焊工应持有效焊工合格证、上岗证，其施焊范围不应超过其考试合格的范围；

3.2.2起重人员、操作人员、架工、电工、司机等特殊工种应持有特殊工种上岗证；

3.2.3安装施工人员需具备一定的施工作业经验；

3.2.4所有施工人员应通过相应级别的安全考核并经培训合格；

3.2.5施工人员经安全技术交底，并熟悉现场、安装图纸及本作业指导书；

3.2.6所有施工人员应有良好的职业技能、道德及集体荣誉感。

四、所有施工机械、工器具、索具的安全要求

4.1主要施工机械、工器具、索具:

4.2.1起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证” ,起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。起重机械的操作人员必须持有机械操作上岗证。起重须专人指挥，严格执行操作规程，戴有起重标志，正确使用旗语。指挥信号明确、准确。吊装前要检查吊具是否完好，吊具不准超负荷使用。吊耳应牢靠，质量合格方可使用。遇恶劣天气或照明不足影响起吊时，不得进行起重作业。

4.2.2运输机械经主管部门验收后方可使用；行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。用拖拉机运输设备时，不得超载，不得载人。车辆启动前应先鸣号，载货时车速不得超过5Km/h，空车车速不得超过10Km/h。

4.2.3所用的起重索具必须依据所吊构件的重量选择 ，起吊用钢丝绳要保证8倍的安全系数,钢丝绳使用前要仔细检查是否有损坏现象，有断股、烧伤、严重锈蚀的不得使用。使用中注意不要让锐角磨或切钢丝绳。必须使用有标签的合格钢丝绳。钢丝绳应保持良好的润滑状态，不得超负荷使用。起重索具都要检查合格，用钢印进行标识。

4.2.4链条葫芦、钢丝绳等起重索具要经检验合格，使用前再检查。链条葫芦严禁扭结或双链条拆成单链条使用，链条葫芦在使用前要进行全面检查。倒链、卸扣、吊带、吊盘、等用前仔细检查，吊盘装配牢固，不得有裂纹变形；如捆绑于棱角处时，应采用适当包角（半圆管、木板或其他柔软物）保护。

4.2.5正确使用工器具。电焊时要用防护面罩，气割时要戴防紫外 线眼镜.使用撬棒选好受力支点，防止撬棒滑脱伤人。不要将手脚伸到被撬起的构件下方，防止被挤伤。

五、施工工序及方法

5.1管道安装流程

组织相关人员学习管道安装资料

领取材料及工具

下料 开坡口

吊装就位

组对 点焊

焊口焊接

管线检查

冲洗吹扫

管道试验

防腐保温

竣工验收

5.2施工准备

5.2.1施工技术准备：组织相关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。

5.2.2施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

5.2.3材料准备：根据工程所需领取相应的材料，对其分类储存及加强管理。保证在施工过程中所需材料的提供。

5.2.4施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。

5.2.5施工场地的准备：由于管道集中在两个电除尘框架及锅炉钢架中间，空间小，所以在吊装就位前对管道做好处理。在靠近低温省煤器的管路阀件多标高较高，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。

5.3吊装方案

凝结水管道狭长，根据现场情况将管道分成三段，引风机后烟道框架内管道段、电除尘及锅炉框架内管道段、厂房内管道。

引风机后烟道框架管道段，由于阀门组在这段管道内，而且有些管段标高较高，空间狭小吊车不可进入，所以不易施工。

在厂房内管道分上下两层，其厂房内环境复杂不可进入，管道的倒运要用倒链或卷扬机向内倒运，施工比较困难。

电除尘与锅炉框架内管道相对上述两种，在倒运、吊装、就位方面施工相对比较容易。

由于电除尘与锅炉框架内管道相对容易施工，电除尘框架管道的吊装，现将管道倒运到电除尘框架附近，将25t吊车停放在电除尘与6号驱动间中间，用钢丝绳捆绑管道中部，在管道较轻的一段，拴上一根牵引绳，在吊装时控制管道方向。在吊装前应在管道放置的位置焊制临时支架。吊装前应仔细检查汽车吊的状况，检查吊装场地的平整，在汽车吊支腿位置垫好钢垫板后才能支腿。吊装用的钢丝绳应符合起吊重量，使用前应仔细检查应无断股等缺陷，电机上专用吊耳应上紧不松动。其它起重工具如卸扣等也应检查，无缺陷。

锅炉框架上的管道应先将管道倒运到锅炉框架附近适合吊装的位置，用25t吊车用上述方法将管道吊装就位。

厂房内管道，先将管道到运到厂房入口处用板车将管道运到厂房内放置在管道要吊装的下方，然后用倒链或卷扬机将管道吊装就位。

引风机后烟道框架内管道段，由于阀门组处于此段内，管路比较复杂，应根据图纸将管道先组装好，再进行吊装就位。

所需安全设施名称规格数量

主要安全设施：

施工进度计划及要求

安装总工期：

2014年12月28日-2015年1月30日

八、管道及阀门安装

安装顺序：先安装 电除尘管道及阀门→安装锅炉处管道及阀门→安装厂房内管道及阀门→安装引风机后烟道管道及阀门

在施工过程中，根据管径的大小和架空的高度，采用机械和人工相结合的方式进行吊管，钢管采用机械吊管，用手动葫芦将管子吊至设计要求标高位置并进行固定；管道支架借用原一层走道板钢立柱，用12#槽钢焊接制作；吊带使用宽帆带缠绕，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。在管廊内或管架上连接管段，管线须找正找直。

碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接打底普通焊条补焊；直管与阀门采用法兰连接。

①手工电弧焊 采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。

A、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸为55～65度。

B、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

C、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

E、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

F、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。

G、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

H、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

I、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

J、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。

②法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。无特殊说明固定螺栓均采用不锈钢螺栓（SUS316），每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

③阀门安装

阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

B、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

C、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。

D、气动蝶阀无锈蚀和裂纹，气管安装牢固、密封性良好，压力满足气动阀门启闭的要求。

E、阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

F、阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。

④在施工过程中做好成品保护，以及施焊时的消防安全工作，施工点配备消防灭火器，和通风排烟工作。

技术复核

技术复核的工作项目如下：

① 管道的位置、标高、轴线、坡度

②管道支架、管道焊缝

③阀门等附件的规格、位置

管道试压、清洗

①管道试压 管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；管道两侧及管顶焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。 在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。 试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后按照设计要求进行严密性试验。

②管道清洗 任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。 清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。

管道防腐

①防腐 钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

② 口与补伤 管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。

安全注意事项

10.1施工人员要经培训合格，持证上岗。所有施工人员必须参加安全技术交底和作业指导书交底方可上岗。特殊工种人员不能有和自己所从事的工作不相适宜的病症，特殊工种要有相应的特殊工种证，且施工内容不得超过证件允许范围。工作期间不得串岗，不得靠近与施工内容无关的运行设备。施工现场严禁酒后上班、疲劳作业、吸烟、追逐打闹和随地大小便。

10.2施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。严禁移动、损坏和拆除安全设施。安全设施不完善必须及时恢复。

10.3电焊必须配备防护面罩，气割、敲药皮等要戴防紫外线眼镜，防止电弧灼伤和焊渣崩伤。

10.4高处作业人员应体格合格，衣着灵活，正确使用安全带，使用时挂在上方牢固可靠处。使用绳梯或钢筋爬梯攀登时必须使用自锁器。高空作业应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷。

10.5恶劣天气施工要有相应的防护措施,注意防火、防滑、防风，高温施工防中暑。现场有积水应及时清除并采取防滑措施。夜间作业应有良好的照明方可施工。

10.6脚手架应有合格的持证架工搭设，在搭设时应先观察下方和周围是否有人施工，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。

10.7严禁非电工接线，不得乱拉乱接电源。

10.8设备及材料的运输过程中必须要封车牢固；设备的封车部位应选择可以受力的点以免设备变形，封车部位必要时垫以包角或其它软性材料，以防止设备的外层遭到损坏。

环境保护

1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持安全文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

2、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处淹埋。

3、所用油品、棉沙应统一处理，不得任意倒入沟池。

4、禁止在烟道内部大小便，保持内部卫生。