一、运行中的巡检要求

参照电机铭牌参数及使用说明书要求，对运行中电机电流、绕组温度等进行不间断监控，巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况，以便发现异常情况及时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修参考依据。

1、看：

1.1运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等；

电动机各部分允许温升参照下表：

1.2日常现场巡检中，检查运行环境及电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却装置工作状况；

1.3检查滑动轴承润滑情况，油位是否正确，有无渗漏油情况。

1.4带集电环电机，检查电刷的运行情况参照3.2中标准，运行中碳粉积累情况，是否需要清灰。

2、听：

2.1用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变化；

2.2检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。

3、摸（辅红外线以测温枪和便携式测振仪）：

3.1用手感觉电机的机体和轴承位温度情况；

3.2检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞；

3.3检查电机振动情况，必要时做现场振动的测定。

轴承横向双幅振动不得超过下列数值（或者烈度不大于3mm/S）：

4、闻（嗅）：

电机本体（绕组、电缆）有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。

二、电机的起动

1、起动前的检查

1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。

1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。

1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。

2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行：

2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次；

2.2连续运转状况，在运行温度下，电机停后可立即起动一次；

2.3特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间隔设置（不少于20分钟间隔时间）。

2.4导致电机跳闸停运的因素很多，有些情况下不必要的进行检修，排除故障，电机不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与电机润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等。

三、电机日常停运维护

1、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况，并组织进行清理；

2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%，否则进行研磨。电刷压力符合要求，且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。弹簧压力不小于0.7kg/cm2，电刷与刷盒四周部隙：0.10—0.3mm，磨损损量不超过电刷长度的1/3,刷盒与滑环距离调到3—5mm为宜,电刷电流密度不大于10A/cm2。运行时电刷无跳动和摆动，无火花，无断簧等情况。刷辫连接紧固。更换同牌号电刷，一次更换电刷不宜超过总数度1/3。不同型号电刷不得混用。定期检查起动电阻（液变电阻）是否正常。

3、检查冷却风道有无堵塞，并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好；

4、接线盒进行检查，电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常。

5、本体清灰，清洁工作。

6、各紧固件有无松动情况。

7、控制保护规程进行定期检验和传动试验，对于电机本体绕组和断路器等一次设备按规程定期进行预防性试验。

四、定期检查维工作

1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；

2、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定；

吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：

R≥UN/(1000+PN/100)

R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；

UN：电机额定电压（V）

PN：电机额定输出（kW）

附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表

3、对有接地电刷的大轴，应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污，检查电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量，阻值应大于0.3 MΩ

4、对滑动轴承，应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合电机使用说明要求。

5、对滚动轴承定期进行补充润滑脂，加注润滑脂周期见电机小铭牌，如果没有参照下表时间间隔（运行小时数）添加润滑脂，电机温升较高时要适当缩短注油周期。

每次补充润滑脂量可参照以下公式进行估算：G=0.005DB

G：补充润滑脂重量(克)，D为轴承外径（毫米），B为轴承宽度（毫米）

6、 滚动轴承补注润滑脂建议：

6.1对于高压电机、高转速电机（2极电机）如造气风机电机、空压机电机、甲醇冰机电机、VCM压缩机电机等建议使用诺得克HTSN2#、绿目超等高级润滑脂（或其它低粘度，高耐温性：-15—200℃、抗水性好的润滑脂），原则上建议重要的高压电机滚动轴承电机当DN值大于250000时也可使用上述推荐润滑脂。

6.2低转速（6极以上）重载、粉尘、水汽污染较重的高压电机如烘干破电机、尾排风机电机、生料磨电机、辊压机电机等建议使用红钼超润滑脂。

6.3对于其它高压重要电机（4极电机）如锅炉风机电机，DN值在200000-250000时建议使用航空润滑脂（耐温性能：-20-120℃）。

6.4对于其它电一般电机（包括低压电机）建议使用普通锂基润滑脂或二硫化钼锂基脂润滑脂（铜保持架轴承使用不添加二硫化钼锂基润滑脂）。

6.5对于一般普通电机不得使用高级润滑脂，以免造成不必要的浪费。

6.6对电机轴承盒油量一般情况下为：2极电机润滑脂为油盒的1/3-1/2之间，4极电机润滑脂为油盒的1/2-2/3之间，6极以上电机润滑脂为油盒的2/3左右。

7、电机轴承是否需要更换参照《电机新旧滚动轴承质量检查参考标准》执行：（见附录）

8、加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；

9、气隙测量：用塞尺测量电机两端定、转子之间的气隙，气隙须力求均匀；最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的10%，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1～0.15mm；

10、对绕线式电机，集电环表面光滑，有锈蚀或灼痕时应用00号砂纸进行打磨，表面粗造度要求0.8以上。滑环的径向圆跳动不大于0.15mm，否者进行车加工或更换，清理好碳刷粉末，必要时时行清洗保障绝缘，运行时温度不宜超过110℃。

11、对电刷、刷盒、转子电气连接（含转子起动调速电阻、液阻、频敏电阻待等）回进行检查（电刷检查参照上术标准）。

12、进行第四项所列的日常停运后维护检查工作。

五、解体保养与检修

1、按照电机使用说明书必要时对电机进行抽芯解体保养（检修）。

2、对绕组进行以下检查：有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。如发现上述现象发生应相应处理，必要时请专业修理厂家进行处理。

3、当发现绕组受污损,应请专业厂家进行绝缘处理。

4、对装有空-空冷却器的电机，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积，当有阻塞及污秽堆积现象时，应及时进行清堵。空水冷电机应进行渗漏水检查。

5、完成小修中所有项的项目。

6、电机大修请专业厂家进行，按验收技术规程进行验收。

六、备用电机的维护

1、备用电机应存放在干燥通风室内，避免水气侵蚀。

2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；

4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；

5、集电环表面应防锈处理；

6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；

7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。

附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准

一搬电机轴承非特殊场合（如机床电机）不需要太高精度(一搬用G级,不作标识),但仍需对轴承做必要的检查,以保障电机的长周期限运行。轴承的检查可参照以下标准检查：

一、 运行中的轴承,凡不符合下列要求均应考虑更换。

1、 清洗干净后的轴承转动时应无异音，振动、卡滞等现象。

2、 滚珠、滚柱、滚道表面光滑无裂纹、锈斑及疤痕等现象。

3、 保持器铆钉紧固，表面无裂纹、锈蚀，与内外环没有直接接触。

4、 测量轴承的游隙应符合标准，最大磨损量不大于0.3mm(参见附表)。

5、 外环与端盖配合紧密，不得太松动（走外圈），一搬用铜棒轻轻打入即可。

6、 外环与轴颈配合紧密（过盈量一搬为0.01-0.03mm之间），不得太松动（走内圈）。

二、 新轴承检查符合下列条件可视为合格。

1、 轴承各部位均无任何腐蚀现象。

2、 内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。

3、 保持器无裂纹，铆钉无松动。

4、 钢保持器允许有晃动，但与内外环不得有接触现象。

5、 铜保持器允许稍有晃动，允许与内圈发生磨擦，轴承立放测量上部保持器间隙不小于0.2-0.4mm。

6、 塑料保持器允许稍有晃动，允许与内圈发生磨擦，但不能使轴承滚动卡滞。

7、 转动轴承时，声音有规律，无杂音，没有振动和摇摆现象。

8、 测量游隙符合要求（参照附表）。

9、 测量轴承各部位尺寸符合要求。

10、 特别重要设备可考虑使用E级以上精度轴承。

三、 安装新轴承对于轴颈质量检查要求。

1、 轴的圆锥度不大于0.01mm，椭圆度不超过0.02mm。

2、 轴颈表面应光滑、无伤痕、锈斑等。

3、 无径向或轴向裂纹、凹痕、弯曲等到情况。

4、 轴颈与轴承配合不超过规定值（见附表）。

(表一)新轴承游隙与最大磨损量参考表

(表二)轴承与轴颈配合尺寸偏差不应超过下表所列值