(一) 焊割作业操作人员必须经专门培训考核合格，并取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗。
    (二) 作业前必须按规规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。
    (三) 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。
    (四) 作业场所应设备防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范办法。
    (五) 在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。
    (六) 对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。
    (七) 电焊设备必须有良好的接地保护或接零。
    (八) 使用气瓶要谨慎，不要砰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。
    (九) 使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。
    (十) 不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。
    (十一) 在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓库内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。
    (十二) 盛装过油料等易燃易爆物品的窗口进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业。
    (十三) 严禁焊割密闭容器。
    (十四) 焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。
     3、 焊接切割作业“十个不准”：
    (1) 无特种作业操作证者，不准焊割;
    (2) 在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续，不准焊割;
    (3) 在容器内作业不具备相应条件的，不准焊割;
    (4) 不了解焊件内部情况的，不准焊割;
    (5) 盛装过易燃易爆物质窗口管理未经彻底清洗的，不准焊割;
    (6) 用可燃材料作保温层的部位未采取安全措施，不准焊割;
    (7) 对承压管道或密闭容器、管道不准焊割;
    (8) 焊割场所附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的，不准焊割;
    (9) 在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不准焊割;
    (10) 周围有与焊割明火操作相抵触的人员作业时，不准焊割。
    (十五) 焊接与切割作业危害：预防对策措施：
    (1) 焊割作业操作人员必须经专门培训考核合格，并取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗。
    (2) 作业前必须按规规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。
    (3) 作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。
    (4) 作业场所应设备防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范办法。
    (5) 在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。
    (6) 对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。
    (7) 电焊设备必须有良好的接地保护或接零。
    (8) 使用气瓶要谨慎，不要砰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。
    (9) 使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。
    (10) 不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。
    (11) 在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓库内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成危害。
    (12) 盛装过油料等易燃易爆物品的窗口进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业。
    (13) 严禁焊割密闭容器。
    (14) 焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。