一、 概况
        低再出口管段直径为φ558.8×14.2，材质St45.8/Ⅲ
        低再堵阀重量：1470kg/台，数量两个，施工期限定为两天。
        二、 组织措施
        现场钳工负责人：XXX
        现场焊接负责人：XXX
        现场起吊负责人：XXX
        班组验收人：    XXX  XXX
        专业验收人：    XXX
        三、 工作要求
        1、起吊滑轮应为单台三吨以上滑轮。
        2、起重卷扬机应选用二吨型。
        3、选用直径13mm以上的钢丝绳。
        四、 安全措施
        1、参加施工人员必须经《安规》考核，考试合格方可进入现场。
        2、所有搭设脚手架必须符合《安规》要求，并经起重负责人，检修负责人检验认可。
        3、施工电源线悬空布置符合安规要求，防止触电。
        4、所用起重工器具，电动工具检验合格者方可使用。
        5、严格执行安全危险点分析制度并落实防范措施。
        6、检修场地作好防火措施，高空作业必须使用安全带。
        7、作业现场应拉好安全警戒线，当管路割除下落吊装作业时，十米作业区域设好安全监护人。
        8、检修用脚手架绑扎前，应对施工用架杆及跳板进行检查，发现有裂纹或其它不安全因素的坚决不准使用。在绑扎过程中要按标准进行绑扎，绑好斜拉及支撑，铁线应拧紧，并将跳板用铁线或压杆压牢。
        9、起吊用手拉葫芦施工前应进行检查，发现有滑链、卡涩及其它不安全因素的严禁使用。吊挂位置应安全正确，起吊滑车应选择有防脱装置的滑车。
        10、手拉葫芦起吊过程中，不得猛拉。
        11、起吊工具设置完毕后，必须经有关人员检查验收合格后方可使用。
        12、试吊5米，5分钟检查各部有无拉裂，声音是否异常。
        13、整个过程由专业起重人员进行设备的操作。
        五、 技术措施
        1.坡口及对口要求。
        1.1火焰切割，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
        1.2坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
        1.3 U型坡口，坡口角度10-15°,钝边0.5-2.0mm，对中间隙2-5 mm，距坡口边缘20 mm内应打磨露出金属光泽。
        1.4对接管口端面应与管子中心线垂直，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且≤1mm，对口间隙控制在1-3mm范围内，局部超差不得超过2mm，严禁在间隙内加填金属焊接和强力对口、热效对口，以防引起附加应力。
        2.焊接要求
        2.1要求两人对把焊，用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。
        2.2根层焊接：沿垂直中线将管子分成两半，分别进行仰焊    立焊    平焊  为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中收线约2-5毫米。在仰焊的坡口边上引燃电弧迅速压低电弧熔穿根部钝边，填充焊丝。
        2.3接头和封头
        接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以便接头操作。封头方法，焊到距封头处约2-4毫米时，压低电弧，熔化根部，并填充满焊丝，保证充分熔合，熄弧之前，必须将熔池填满，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
        2.4外层焊接
        外层焊接时，要注意接头与前一层接头错开。
        3.焊接材料
        用氩弧焊时，氩弧焊丝选用TIG-J50，氩气流量8-11升/分钟。过渡层选用J422或J507φ3.2的焊条，其余用J422或J507φ4.2焊条焊接。
        4.焊后检验
        焊工本人应对所焊接的接头进行外观检查；
        焊缝需进行50%的射线和50%的超声检验，并且均应合格。
        六、 安全交底：
        1、交底人签字：XXX
        2、被交底签字：XXX  XXX  XXX
        3、项目负责部门监护人对安全交底完成情况审核检查并签字：XXX