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反井钻井法深竖井施工技术在水利工程中的应用研究

文档作者：王奇亮文档来源：甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司		点击数：	更新时间： 2025年03月04日
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第54壹第皂期甘肃水利水电技术v。1．54，No．6
2叭8年6月GANsu wAⅡR REsouRc晒A胁HYDRoP0wERⅡc聃oLoGY Jun．，菇lj
DOI：10．19645／j．issn2095—0144．2018．06．014
反井钻井法深竖井施工技术在水利工程中的应用研究
王奇亮
(甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司，甘肃兰州730000)
摘要：反井钻井法具有钻进速度快，施工效率高、施工安全、劳动强度低、施工质量好等优势被广泛应用于矿山、水电工
程竖井的施工中，但水电工程中多用于200 m级竖井，在超深竖井的施工中应用较少。而深竖井的施工影响着整个工
程的进度和质量，施工过程中的新技术、新方法因其重要的借鉴意义而值得探讨和研究。结合盘道山抽水蓄能电站
669．42 m引水竖井(含临时竖井79 m)的设计方案，探讨了反井钻井法在水利工程超深竖井施工中的应用，通过采用
孔内摄像仪和高精度测斜仪、精细的施工和渣料管理、合理的钻孔偏差控制措施和不良地质段的深孔灌浆技术等必要
措施，结合反井钻井法的施工工艺，为反井钻井法在盘道山抽水蓄能电站深竖井的施工应用奠定了基础。
关键词：抽水蓄能电站；深竖井；反井钻井法；施工技术
中图分类号：Tv554 文献标志码：A 文章编号：2095—0144(2018)06—0057—05
1前言
在引水式电站建设中，由于设计水头落差较
大，大多数电站设有引水竖井，竖井的安全施工关
系着整个工程的进度和质量。目前竖井的施工方
法，有正井法和反井法两种方法。正井法按照由上
而下的顺序进行施工，且在开挖土方的过程中需要
通过人力进行，施工效率低、工期长、安全隐患大。
而反井法是自下而上凿井，在其施工的众多方法
中，普通反井法、爬罐法和吊罐法施工时存在作业
环境差、通风不畅、施工安全隐患大、工期长等缺
点。而反井钻井法由于其工作效率高、施工安全、施
工工期短、劳动强度低、施工质量好等优点，在深竖
井的施工中被矿山、煤业等必威体育官方网站
广泛应用I”。随着时
代的进步和技术的发展，反井钻井技术不断成熟，
逐渐被应用于多个工程施工领域，包括水电工程的
引水竖井、排水井、通风井和调压井中【21。已有实践
证明，反井钻井法在水电工程的深竖井施工中能够
大幅缩短工期，为后续的施工提供良好的环境和条
件【3】，但水电工程中多用于浅井的施工，在超深竖井
的施工中应用还较少M。本文以甘肃张掖盘道山抽
水蓄能电站669．42 m超深竖井为研究对象，拟采用
反井钻井法进行深竖井施工，探讨施工工艺和施工
中关键问题的处理，为后期深竖井的顺利施工提供
一定的借鉴和参考。
2反井钻井法的优点
反井钻井法是先开挖导井再扩大开挖成型的一
种方法，指利用反井钻机自上而下钻导孔，再通过反
向刀盘自下而上扩孑L成井，导井贯通以后，利用导井
作为溜渣孔，再自上向下采用人工钻爆法扩大到设
计断面I叼，扩大过程进行必要的临时支护，再进行混
凝土衬砌或钢衬砌，最终成设计要求的竖井的一种
方法用。这种钻井的施工技术充分利用了反井法装岩
速度快和钻爆法破岩效率高的特点，能够实现竖井
的快速施工【81。相较于传统的竖井施工方法，反井钻
井法具有以下优点。
(1)爆破效率高
反井钻井法由于先设置好了导井的自由面，扩
大施工时只需精心合理的布置炮眼，就能够实现深
孔光面爆破。相较于传统的爆破法(钻爆法炮眼利
用率一般在85％)，反井钻井法的爆破率可提升至
90％～95％【9】。
(2)装岩速度陕
装岩是传统竖井施工中最繁琐、效率最低的施
工工序，通常占到整个施工工程开挖用时的50％以
上。为了提升施工效率，虽然引进了o．400一、
0．565 m3、0．600 m，等多种斗容型号的抓岩机，但装
收稿日期：2018_05一16
作者简介：王奇亮(1980一)，男，甘肃武威人，工程师，主要从事水利水电工程施工组织设计，E—mail：547483286@qq．c。m。
·57·
万方数据
2018年第6期甘肃水利水电技术第54卷
岩率低的情况并没有得到改善，清底速度仍然很低，
直接影响了工程进度。反井钻井法能够将爆破后的
爆渣通过人工或小反铲扒入导井，再从井底隧洞用
机械运输，很好地解决了装岩问题，提升了工作效
率，加快了竖井的凿进速度。
(3)井壁质量好
反井钻井法能够实现深孑L光面爆破，减少了对
周围岩石的破坏，同时使用锚喷作l临时支护、使用液
压滑模作永久支护，不需要在井壁接茬，对井壁形破
坏小，保证了井壁质量，施工质量好。
(4)旋工投资少
反井钻井法在施工中不需要安装通风设备、提
吊系统和排水设备以及大型抓岩机，节约了施工投
资。由于导井的存在，反井钻井法可以利用导井下
部原有的通风系统，解决竖井掘进过程中的通风问
题。此外，井筒的涌水可通过导井内排除，节省吊泵
及其他临时排水设备，降低了施工成本。
3工程概况
张掖盘道山抽水蓄能电站位于甘肃省张掖市境
内，距离张掖市公路里程约30 km，距兰州市公路里
程约535 km。张掖盘道山抽水蓄能电站是一座日调
节抽水蓄能电站，主要建筑物为上水库、输水系统、
发电厂房及下水库等4部分组成，上、下水库均为新
建水库，共装机4台，总装机容量为1 200 Mw。本
工程为I等大(1)型工程，其主要建筑物为1级建筑
物。电站上水库采用山顶围库方式，挡水建筑物采
用沥青混凝土面板堆石坝，坝轴线处最大坝高41
m，正常蓄水位2 335．0 m，调节库容518．4万m3，总
库容538．7万m3；电站下水库采用戈壁滩地半挖半
填方式，挡水建筑物采用沥青混凝土面板堆砂砾石
坝，坝轴线处最大坝高19 m，正常蓄水位1 727．9
m，调节库容515．8万m3，总库容548．6万m3。输水
系统连接上、下水库及发电系统。输水管路采取两
洞四机布置方式，布置在上、下水库之间盘道山山体
内。上、下水库水平距离约2 791．3 m，最大可利用
落差607 m。电站输水建筑物主要包括：上水库进／
出水口、输水系统引水隧洞、输水系统尾水隧洞、尾
水调压室及下水库进／出水口等。
引水隧洞包括上平段、竖井段和下平段组成。引
水隧洞竖井段桩号为引0+233，86，高程由2 253．72
·58·
m降至1 663．30 m，高度590．42 m。根据竖井内水
压力不同，分为普通段和高压段，在高程2 220 m
分界，普通段竖井高33．72 m，采用钢筋混凝土衬
砌，高压段竖井高556．7 m，采用钢衬砌，竖井段洞
径6 m。同时，本T程含临时竖井高度79 m，因此竖
井总高度669．42 m，开挖断面洞径7．2～7．4 m。
4方案比选
4．1设计方案的优化
抽水蓄能电站水头很高，引水隧洞上下平洞之
间距离较长，两平洞之间的立面布置一般根据地形
地质条件、水力学条件、水工布置要求、施工条件等
进行综合比选，一般常规采用斜井或竖井方案。斜井
方案线路短，工程投资省，但施工条件较差，目前国
内采用斜井方式的布置较多。竖井方案在施工条件
上较斜井方案有明显优势，通常当斜井倾角大于
50。时，竖井方案优势更为明显。考虑本工程输水线
路地层岩性情况，尽可能利用完整性较好的岩石布
置高压管道，同时考虑地下厂房布置的影响，本引水
隧洞立面布置的倾角不小于60。。参考已建成的厄
瓜多尔辛克雷水电站600 m级引水竖井【101(井径7．2
m，井深544 m)和兰州市第二水源工程分水井700
m级通气竖井(井径6 m，井深655 m)的设计与施
工，本工程669．42 m引水嘿井的立面布置方式采用
一次竖井方案，不对其进行分段，减少施工的支管布
置。
4．2施工方案的选择
受地形条件的限制，本工程669．42 m的竖井施
工时拟采用整井一次的施工方案。在施工方案选择
时，对伞钻法、TBM法、人工钻爆法及反井钻井法进
行了对比分析。伞钻法在矿山、煤业的竖井施工中应
用较为广泛，该方法边开挖边衬砌，成井的速度较
快，施工安全陛也较高，但该方法施工后井壁的混凝
土接缝太多，不利于水工高压隧洞的安全运行【10】。
TBM法主要由于TBM的使用寿命通常能达到20。
25 km[81，而在隧道竖井以及抽水蓄能电站的竖井施
工中运用较多，但当竖井井深超过200 m后，尤其
地下水较多时应用该方法施工较为困难。而本工程
的竖井总高度669．42 m，因此不能用该方法施工。
相对于人工钻爆法，反井钻井法有更大的操作难度
和更严格的技术要求，但该方法不仅能缩短工期，而
万方数据
第6期王奇亮：反井钻井法深竖井施工技术在水利工程中的应用研究第54卷
且施工安全性较高，同时借鉴厄瓜多尔辛克雷水电
站600 m级引水竖井和兰州市第二水源工程分水
井700 m级通气竖井的施工经验，结合本工程的地
质情况、水文条件、交通条件、支护条件以及通风情
况，最终选定反井钻井法施工，并根据竖井内水压力
不同，对于普通段采用钢筋混凝土衬砌，对高压段采
用钢衬砌的衬砌方案。
5反井钻井法施工工艺
本工程永久竖井与临时竖井总计高度669．42
m，其导井的施工方案与200 m级竖井有很大的差
异，反井钻机的选择也不同。目前国内生产的反井
钻机，虽然施工技术也成熟，但200 m级竖井施工
时通常选用较多，如LM一200、LM一300、LM一300型
反井钻机。而600 m级导井的施工较为复杂，本工
程中选用产于芬兰、多用于矿山和水电工程超深竖
井施工的RHIN01088型反井钻机，该钻机具有性
能稳定、操控性强、噪音低、故障少等优点，在超深竖
井的施工中具有良好口碑㈣。
反井钻井法的施工主要分五个阶段进行：施工
准备阶段_+正向导孔钻进阶段_反向扩孔钻进阶
段_+正向开挖扩孔阶段_收尾阶段，具体的施工工
艺流程如图l所示。
图1 反井钻井法施工工艺流程
5．1 施工准备
进场前的施工准备工作，主要指场地平整、供
电、水和压风系统的完善、钻机基础的施工、钻机的
安装、测量与校准等。施工现场的用电电压为380 v
动力用电，总功率不得低于230 kw。在导孔钻进以
及反向扩孑L钻进的过程中，都需要循环水，用于冷却
反井钻机液压系统及钻头。因此，在导孔钻进以及扩
孔的过程中，不得停水停电，以防出现卡钻埋钻的事
故。钻进基础的处理是整个施工准备阶段的重点工
作，由于反井钻机自重比较大，加上钻杆和扩孑L压
力，基础的承受力通常会达到400 t，因此基础的设
计、施工非常关键，直接影响到竖井施工的偏差。在
本工程中，拟以竖井钻孔为中心开挖长为16 m、宽
13 m、深度不小于2 m的基坑，基坑清理干净后浇
筑混凝土，浇筑深度以实际开挖遇到坚固的岩石为
准。混凝土中配两层钢筋，在导孔中心直径2．5 m范
围内不配钢筋，以避开扩孔位置，混凝土的上表面要
平整，表面平整度为±3 mm，垂直度不超过±l
mm。钻机基础浇筑并达到设计强度以后，进行钻机
及其附件的安装和调校工作，主要包括钻机的测量
校准、液压系统的管道联接、电气控制系统安装、供
水管道安装、电器附件安装、电控柜通电除湿、钻机
通电调试及试运行等【12】，钻机试运行正常后进行导
孔钻进工作。
5．2导孔钻进
导孔钻进是反井钻井法施工中的重点和难点，
通常容易发生卡钻埋钻等事故，导井钻进的精度控
制往往决定反井工程的质量和成败。导孔钻进的原
理是由两台直流电动机作为回转动力，驱动变速箱
带动钻杆旋转，同时利用油缸推进，使导孔芽轮钻头
对岩体形成挤压破碎，破碎后的岩渣随着钻杆中心
进来的洗孔水，由钻杆与导孔间的环形空间从进口
排出【12】。钻孑L的精度受钻杆刚度、岩石均匀性、钻孑L
速度及稳定钻杆安放等的影响，精度失控容易造成
卡钻埋钻的事故，导致导孔钻进失败。作为600 m
级的深孑L，钻机钻杆的刚度在没有外界约束下非常
小，因此稳定钻杆的摆放位置及数量非常重要。要求
导孔钻头直径与钻杆要配套，避免出现钻头与钻杆
偏差过大，使钻孔过程中出现晃动，从而钻进过程发
生跑偏。受排渣空间的制约，钻杆直径越大造成排渣
·59·
万方数据
2叭8年第6期甘肃水利水电技术第54卷
空间越小，容易造成卡钻、埋钻的事故，因此稳定钻
杆的数量也要控制恰当。本工程中安放约7根10 m
长的稳定钻杆，实际施工效果良好。
在开孔时，钻压设置为60～90 kN，钻进速度设
为5～8 r／min，直到先导钻头完全进入岩石；此时将
钻进压力调至90～120 kN，钻进速度调至8～10
r／min，缓慢匀速地转进，整个钻进速度控制在200
min／m以内，直到所有的稳定钻杆全部进入岩石；当
稳定钻杆全部进入岩石后，加大钻进压力和钻进速
度，可将钻进压力调至200 kN左右(要求不超过
260 kN的钻进压力)，将转速慢慢调至17～19
r／min，钻进速度控制在80 min／m，保持匀速平稳钻
进；在松软地层和过渡地层采用低钻压，钻压控制在
60～90 kN，钻进速度控制在15—17 r／min，整个钻
进速度控制在100 mi“m。导孑L钻进时，扭矩、推力
和转速控制见表1。
表1导孔钻进控制参数
5．3反钻导井扩孔技术
当导孑L钻至井底水平隧洞时，在平洞内拆掉导
孔钻头，更换安装反向扩孑L刀盘，开始自下而上进行
提拉扩孔。首先慢速上提钻杆，当刀盘上的滚刀接
触到岩面时，缓慢转动钻杆，以2～3 r／min的转速
匀速钻进并加载120～170 kN的钻进压力，直到扩
孔刀盘完全进入岩石，整个开孑L的过程中系统的扭
矩控制在不超过50 kN·m。当扩孑L刀盘完全进入岩
石后，检查刀盘上的滚刀所受拉力是否均匀，由于超
深井更换滚刀较为困难，存在刀盘被卡住，上下不能
动弹从而导致全井作废的风险，因此在反钻导井扩
孑L的过程中，预防滚刀和刀盘损坏是一项重要工作。
当确保全部滚刀受力均匀后，可增大提升拉力和速
度，以6～10 r／min的转速进行扩孔。本工程扩大后
的井筒直径为2 100 mm，在反向刀盘上安装10把
滚刀，每把滚刀所需拉力都在l 000 kN以上，在钻
井过程中若遇到岩石不平整或破碎，极易造成受力
·60·
不均衡的情况，严重时只有一把或少数几把滚刀受
力，极易损坏滚刀，需要及时调整拉力和钻进控制参
数。扩孑L时，系统的扭矩在正常岩石条件下设置为
85～100 kN·m，转速控制在8～10 r／min，当遇到断
层和破碎带时，应及时将钻进压力减小至不超过80
kN·m，转速降至2—4 r／min，尽可能的减小钻进的
振动，以求安全平稳运行。反扩施工时，操作人员必
须根据地勘资料，确定不良地质带分布情况，并集中
注意力，当听到系统发出异常声音或有异常振动时，
应及时检查钻机并调整系统钻进扩孔控制参数，从
而达到平稳钻进的要求。系统的扩孔钻进控制参数
如表2所列。
表2扩孔钻进控制参数
在扩孑L过程中，当遇到断层和破碎带时，为了让
反井钻机平稳运行，无明显冲击，应及时调整钻进参
数，匀速缓慢地通过不良地质段。当钻到流纹岩、角
砾岩夹流纹岩、凝灰岩夹少量角砾岩等地层时，应根
据下平洞值班人员的观测情况、孔内返渣情况和钻
机钻进参数变化等，及时调整钻进拉力。当刀盘上提
至接近钻机基础15 m时，应该逐渐减小钻进速度，
并观测地面变形情况，如有异常应立即停止扩孔钻
进。当遇到较大的地下水渗漏点时，也应停止钻进，
进行必要的灌浆处理后再进行扩孑L。为防止在地表
覆盖层和强风化岩体破碎段出现大面积地下水泄露
情况，建议导井上提到中风化层即可【3】。
在扩孔钻进施工时，对孔内地质情况的了解非
常必要，对施工成功有很强的指导意义，尤其是智能
钻孔成像仪的应用不仅能够帮助清晰辨识孔内地质
裂隙，还可通过现场视频对施工进行指导，是高科技
手段在深井施工中的成功实践【12】。
5．4正向扩挖与支护
反井钻机施工完成以后，需要正向自上而下对
竖井进行扩挖到设计断面，边开挖边支护。采用人工
手风钻进行钻孔装药爆破，爆破的渣大部分从导井
万方数据
第6期王奇亮：反井钻井法深竖井施工技术在水利工程中的应用研究第54卷
中靠自重落到底部遂洞，少量的渣采用人工扒渣的
方式扒至导井落入底部遂洞内，由装载机械和运输
设备运出。为了防止爆破时渣石破坏井口提升设备，
在竖井全断面开挖支护深度达到30 m后，再安装
提升系统，安装完成后对吊笼防坠器及载人吊笼进
行荷载模拟试验，各项性能达到安全指标并验收合
格后投人使用。
为防止竖井在大断面开挖过程中井壁围岩发生
变形和失稳破坏，整个扩挖施工采用标准化的施工
工艺，即竖井全断面每开挖一循环、支护一循环。锚
杆钻孔施工在开挖的掌子面进行，爆破钻孔完成后，
接着打锚杆孔，采用手风钻造孔，当钻孔孔深达到设
计深度后，用高压风将孔内岩屑清除，然后用注浆机
将锚固剂注入锚杆孔，然后将加工好的杆体插入锚
孑L。整个井壁锚杆采用先注浆后插杆的程序施工，
所用锚固剂按设计要求的配合比进行配置。锚杆施
工必须及时跟进开挖，以确保施工安全。对于喷混
凝土支护，采用混凝土喷射机将地表拌制好的喷浆
料在喷射机进料仓内进行喷护。喷混凝土支护随开
挖跟进，喷混凝土作业采用自下而上的施工顺序分
层进行，井壁每层喷混凝土厚度控制为3～5 cm，并
进行人工喷水或洒水养护。为了确保井壁围岩的安
全稳定，整个开挖支护过程采取“短进尺、勤支护”的
施工原则，平均每循环开挖进尺2．5 m，每月开挖进
尺控制在25～30 m。
6超深竖井施工关键技术
在盘道山抽水蓄能电站的引水竖井工程中，永
久竖井与临时竖井总深度达669．42 m，由于孔深较
大，地下水位势较高，通过的地段长，不良地质段较
多，地质情况复杂，同时地勘阶段的钻孔难度大，导
致地质方面的不确定因素增加。因此，在导井与反
向扩孔的施工中难度增大，如何通过行之有效的措
施，进行安全合理的施工是关键。在同类工程的施
工中，通过实践探索，总结有以下关键技术。
(1)高科技手段的应用。在本工程超深竖井的
施工中，为了更直观、准确地了解不同地层的地质情
况，防止钻孑L过程中钻头跑偏以及反井扩孔过程刀
头受力不均匀，可采用孔内智能高清全景摄像仪及
高精度测斜仪，可以通过视频直观判断孔内地质状
况。高精度测斜仪通过测点的水平角、方位角、磁偏
角、磁场强度和当前测量距离等，计算出钻杆的偏斜
方向和偏斜距离。从而根据孔内地质条件和钻杆的
偏斜程度，及时调整钻进控制参数。
(2)精细的施工管理。本工程在施工过程中，不
仅要对整个竖井钻进、反向扩孑L、正向开挖支护等施
工过程采用定人、定机、定责的质量管理办法，同时
要对扩孔渣料进行管理，而渣料管理在以往的工程
施工中并不多见。对渣料取样后，进行编号，统一存
放和送检分析，确定岩性变化，为后续施工打好基
础。并统计和记录导井出渣数量，通过分析出出渣量
来确定是否存在塌方或堵井现象，以确保工程安全
施工。
(3)合理的偏差控制措施。在反井钻井法的施工
过程中，导孔的精度控制是施工的关键和难点。本工
程竖井深度较大，地质条件复杂，精度更难控制，尤
其是井深达到400 m以后，偏差可控性很差，因此
必须在前期通过控制钻进参数使偏差得到最佳控
制。导孔钻头直径和稳定钻杆的匹配是保证钻孔精
度的重要条件之一，要求钻头直径和稳定钻杆外径
相同，确保钻头与钻杆同心，保证钻孑L的精度。导孔
钻进速度的合理控制是防止钻杆偏差的另一关键手
段，钻进速度取决于钻进压力和转速，这需要操作人
员在施工过程中根据地质情况、渣料特征和偏斜程
度等及时分析调整。
(4)有效的不良地质段处理技术。导孔在钻进过
程中，钻杆经常遇到岩石破碎地段、断层、软弱夹层和
流沙层、裂隙、溶沟、溶槽等不良地质段，岩石软硬变化
较大，容易导致导孔偏离原没计轴线，甚至会出现大面
积突然塌孑L，加上地下水泄露严重，使得循环水和渣料
无法返出，大量岩渣沉积在孔内，使钻进无法继续，导
致卡钻埋钻等严重后果。这种隋况下需要进行灌浆处
理，直到返水返渣条件恢复正常后才能继续钻进。本工
程设计中没有选用传统的、常用于浅孔施工的灌浆方
法，即通过灌浆设备或人工自流的方法输送浆液进
行灌注，卜t乇参考厄瓜多尔科卡科多一辛克雷水电
站600 m超深竖井的灌浆措施，即采用孔口封闭、
小导管孔底排水减压的灌浆方法I剐。本工程设计中
灌浆的浆液水灰比为l：1，并添加o．5％的缓凝剂和
O．5％的膨润土，通过以往实践证明，该处理措施能
够有效地处理超深竖井中渗水量(下转第65页)
·61·
万方数据
第6期武兰珍，等：灰岩地区隧洞施工中贯穿溶洞的处理技术第54卷
4处理过程中的要点
(1)顶拱以上溶洞充填水泥砂浆厚度不小于6 m，
灌浆结束后，待强度达到80％以上方可下道工序施
工：
(2)大管棚施工是控制的重点，必须确保施工质
量符合规范要求；
(3)施工过程中每隔50 cm设置一道观测点，
顶拱2个，左侧溶洞段边墙2个，每6 h进行测量观
测记录分析；
(4)爆破施工中需要严格按照爆破设计布置药
量，避免药量过大导致塌方体扰动；
(5)有效利用地质雷达探测技术，预判前方围岩
及溶洞发育情况，必要时进行超前地质钻孔，召开地
质分析会议必要时进行方案的调整；
(6)配置专职安全员负责施工期间的安全观测。
5结语
通过对广西桂中治旱工程古风一高镜隧洞施
工中遭遇的贯穿性溶洞进行的技术处理，分析了处
理过程风险性，及对溶洞形式的研判，运用了相关技
术方式成功度过了该溶洞段，取得了良好的实践效
果。
参考文献：
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社，2011．
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(上接第61页)
较大的不良地质段，使导孔顺利贯通。施工技术，2014，44(23)：65—66．
7 结语[3]郭得福，张慧．竖井反井钻井法在地下水封洞库工程中的
反井钻井法广泛应用于矿山、水电工程竖井、斜
井的施工中，但水电工程中多用于200 m级竖井，
在600 m级的超深竖井施工中应用较少。和常规的
施工方法相比较，反井钻井法不仅安全系数高，而且
施工速度和施工质量方面具有明显优势，特别是占
地少，出渣在下平隧洞，环保效益明显，同时节省了
人力以及大量机械设备的投入，在应用实践中取得
良好的效果。在本工程超深竖井的施工方案研究中，
提出的通过采用孑L内摄像技术和高精度测斜仪，精
细的施工和渣料管理，合理的钻孔偏差控制措施和
不良地质段的深孑L灌浆技术等必要措施，为该方法
的顺利实践提供了有力保障，为水电工程其他深竖
井的施工提供了借鉴。
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