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熔硫釜在硫泡沫处理中的应用

文档作者：闻晓今文档来源：唐山中润煤化工有限公司		点击数：	更新时间： 2025年05月11日
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小氮肥 第 ４３卷 第 １１期 ２０１５年 １１月熔硫釜在硫泡沫处理中的应用闻晓今（唐山中润煤化工有限公司 河北唐山 ０６３６１１）唐山中润煤化工有限公司（以下简称中润公司）脱硫系统采用 ＨＰＦ湿式氧化法脱硫工艺。从再生塔顶部出来的硫泡沫自流入泡沫槽，硫泡沫经泵输送至离心机脱水，得到的硫膏粗制产品外销；离心机排出的滤液返回脱硫系统。采用离心机脱水存在以下问题：①现场环境差，经常有跑液现象，现场气味难闻，对操作人员身体健康危害大；②由于硫膏含水量大，劳动强度较大；③挥发氨及环境潮湿对泵、阀门、管道及离心机腐蚀严重，造成设备维修量大、使用寿命缩短，故运行成本较高；④硫膏在运输过程中会造成环境污染，在当前环保形势日益严峻的情况下，硫膏下游企业出现大规模停产、减产，硫膏的销售和运输均是难题，影响了脱硫系统的正常生产。为此，中润公司将离心机处理硫泡沫的方式改为熔硫釜处理硫泡沫工艺。熔硫釜产出的硫黄含水质量分数在 １％以下，便于运输，不会造成环境污染，能很好解决离心机脱水所带来的脱硫难题。１ 熔硫釜处理硫泡沫工艺流程熔硫釜处理硫泡沫工艺流程如图 １所示。图 １ 熔硫釜处理硫泡沫工艺流程脱硫系统收集到的硫泡沫自流入泡沫槽，然后由泵打入熔硫釜，利用间接蒸汽加热，在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布；加热至 ６５℃时，硫颗粒开始聚集增大与溶液分离，溶液从熔硫釜上部排出，经换热器降温后部分返回脱硫系统继续使用，另一部分需兑入配合煤中，以降低脱硫系统中副盐含量。硫颗粒进入熔硫釜下部高温区，熔融后经保温阀排出。在蒸汽量一定的情况下，可实现连续进料、连续排液、间歇放硫的工艺过程。２ 连续熔硫工艺的优点（１）工艺稳定，操作简单。该工艺对各种操作参数要求不太严格，控制在一定范围内即可。（２）维护简单，基本无维修量。内分式熔硫釜维护时，不需拆开设备，可定期对内件及内筒进行维护，减少挂壁结疤发生。（３）硫黄质量好、蒸汽消耗低。工作时，釜内泡沫及溶液始终处于有序的稳流状态，分离后的硫黄积于釜底部被彻底熔融，物料始终充满釜体，没有溶液的蒸发浓缩过程，无盐渣产生，且产出的硫黄基本不含水，符合 ＧＢ２４４９—１９９８标准；其蒸汽消耗仅是将硫泡沫从 ４０℃左右加热至 ６５～１０５℃的显热和硫的熔融热，硫泡沫含硫质量分数在 ５％时，吨硫黄消耗蒸汽 ＜２ｔ。（４）设备寿命长。内分式熔硫釜压力容器采用不锈钢材料制作，无易损件。３ 存在的问题进熔硫釜的硫泡沫在釜内件的作用下，釜内温度形成上低下高的梯度分布，上部温度 ６５～１００℃，下部温度≥１２０℃，经过换热器冷却后温度依然较高，出熔硫釜的清液中含有一定量的硫渣和副盐。在系统中循环时，这些物质逐渐积累，进而堵塞设备和管道，甚至将脱硫塔填料堵塞，使系统阻力增加，影响脱硫系统的正常运行。４ 改进措施采用离心机和熔硫釜结合工艺处理硫泡沫工艺（图 ２）进行改进。脱硫系统收集到的硫泡沫自流入泡沫槽，再２１小氮肥 第 ４３卷 第 １１期 ２０１５年 １１月原水处理装置改造运行总结金艳锋（湖北三宁化工股份有限公司 湖北枝江 ４４３２０６）湖北三宁化工股份有限公司生产用水为长江水，水质随季节变化变化性大，尤其 ７月至 １０月中旬，受上游雨水多及洪水影响，水质浊度较高。随着园区供水量的不断增大，原有水下移动式取水泵房及水处理装置已不能满足生产对水质的要求，也存在一定的安全风险。经多方考察，决定采用固定式深井泵房取水和多组原水沉淀池运行方式对原有一次水处理装置进行改造，并经过不断完善，截止目前已经运行近 ２年，纵观整个运行情况，一次水的水质大幅度改善，经济效益显著，取得了预期效果。１ 工艺流程简述原生产取水流程见图 １。图 １ 原生产取水流程２ 装置改造情况２．１ 深井取水泵房原生产取水采用水下移动式取水泵房，必须随长江水位涨落不断移动泵房，工作量大，时间要求紧，需要大量人员协助，稍有不慎就会对生产产生影响。结合本地的水文资料，改移动式泵房为固定式沉井取水泵房，取水方式改变后可实现稳定取水。高水位时，取水泵有压头；低水位时，水位与取水泵管口持衡，有效增加了取水泵的有用功；同时，考虑到取水量变化和水位对真空度影响，采用高压变频器调节固定式深井取水泵，保证了取水的安全稳定，取水量可调节，节约能源。２．２ 加药装置原加药装置采用位差虹吸方式加药，虽然有节能效果，但由于动力靠位差，动力小，加药管道容易堵，加药时断时续，对水质影响大。改造后，采用 ２台专用加药泵，２个 ２７ｍ３配药池。２个配药池交替使用，同时在加药泵出口设置流量计，并将流量通过数据远传至电脑，加药量可直观、准确地调节，保证了加药的可控性、连续性、稳定性。２．３ 混凝沉淀原混凝沉淀池设计能力为 ２０００ｍ３／ｈ，初凝收集的清水和终凝收集的清水都同时进入清水收集池。由于初凝清水在池内反应沉淀时间短，浊度经常超标，最终影响了整体水质。櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴通过对问题图 ２ 离心机 ＋熔硫釜处理硫泡沫工艺流程经泵打入离心机，将硫泡沫进行初步分离，分离的清液返回脱硫系统循环利用，产生的硫膏与熔硫釜产生的一部分热清液一并进入搅拌槽，搅拌均匀后由泵打入熔硫釜，硫颗粒熔融后经保温阀排出，顶部排出的热清液一部分经换热器降温后兑入配合煤中。５ 改进效果通过上述改进后，不仅解决了熔硫釜热清液因温度高对脱硫系统运行操作的不利影响，而且避免了因硫渣堵塞脱硫塔填料的难题；利用一部分来自熔硫釜热清液的热量预热硫膏，降低了连续熔硫所需的蒸汽消耗。（收到修改稿日期 ２０１５１２２５）２２

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