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缓速通风和快速通风在储粮降温通风中的综合应用

文档作者：王明卿孙富能吉俊文档来源：云南昆明南国家粮食储备库		点击数：	更新时间： 2024年07月27日
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上一篇：基于通风阻力测定的通风风阻变化规律研究

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粮油仓储科技通讯2011(3) 仓储技术
缓速通风和快速通风
在储粮降温通风中的综合应用
＊
王明卿　孙富能　吉　俊
(云南昆明南国家粮食储备库　650501)
摘　要　利用本地有利气候条件, 选择适合条件先采用小功率换气轴流风机缓速通风降
温, 再采用大功率轴流风机快速通风降温, 综合应用该技术可有效降低库存粮食温度, 减少粮
食水分损失, 节省通风能耗, 实现低温或准低温储粮。
关键词　缓速通风　快速通风　降温　节能降耗
　　采用机械通风方式降低库存粮食温度能有效
抑制粮食呼吸, 延缓粮食品质劣变, 减少害虫生长
繁殖, 增强储粮安全及稳定性。长期以来, 由于通
风时机把握不当和技术应用不合理等因素, 导致储
粮因通风引起的水分损失减量严重和通风能耗高
的现象, 严重地影响了粮食仓储必威体育官方网站
的储粮经济效
益, 是一个亟待解决的问题。近几年来, 我库利用
本地气候条件, 结合本库实际, 对正常保管期的储
粮因地制宜地综合应用小功率换气轴流风机缓速
通风和大功率轴流风机快速通风相结合的通风降
温技术, 有效降低了库存粮食温度, 减少了粮食水
分损失。在储粮降温、保水及节能降耗方面取得了
较好的效果。
1 　试验材料
1 .1 　试验仓房(见表1)
表1 试验仓房基本情况(单位:m)
仓号仓型
仓房参数
长宽高
粮堆
高度
设施配置状况
通风系统检测系统通风换气保温隔热
G 4-1
G 4-2
G 9-2
G10 -1
拱顶
房式仓
45 .6 19 .6
7 .4
7 .4
8 .4
8 .4
5 .43
5 .50
7 .09
7 .0
一机三道
地上笼机
械通风系
统
数字式
粮情检
测系统
轴流风机
换气系统
保温隔热
封闭门窗
1 .2 　试验仓库储粮状况(见表2)
表2　试验仓库储粮状况(单位:t 、%)
仓号品种等级水分杂质
堆码
方式
入库时间
(年· 月) 产地
G4 -1 小麦2 12 .5 0 .6
G4 -2 小麦2 12 .4 0 .7
G9 -2 粳稻1 13 .6 0 .8
G10 -1 粳稻1 13 .8 0 .8
全散
2007 · 10 河南
2007 · 6 河南
2008 · 12 吉林
2008 · 12 黑龙江
1 .3 　通风机的选择及操作方式
根据我库所处地理位置、气候条件及相关仓库
设施配置情况, 采用小功率换气轴流风机缓速通风
降温的开始时间较早, 一般在每年的11 月中旬开
始, 缓速通风结束后即进入大功率轴流风机快速通
风降温阶段, 通风操作期间严格控制通风条件尤其
是大气湿度;单一采用大功率轴流风机快速通风降
温开始时间相对较晚, 一般在每年12 月底1 月初进
行, 操作时严格控制通风条件以保证通风效果。风
机配置及操作方式详见表3 。
表3 　试验仓库通风风机配置及操作方式(单位:kW 、台)
仓号
风机配置情况
风机型号功率数量产地
通风操作方式
G4 -1
G9 -2
SF -5 -2
0 .55
0 .55
2
2
山东
山东
前期先关闭门窗, 开启通风口, 启
动小功率换气轴流风机;后期开
启门窗, 启动大功率轴流通风机。
G4 -2
G10-1
CKJ56 -Z400
4
4
3
3
广东
广东
开启门窗, 直接启动大功率轴流
通风机。
1 .4 　检测系统
小麦仓采用OPI 数字式粮情检测系统, 粳稻仓
采用成都产数字式粮情检测系统。通过两年多的对
比应用分析, 两套系统准确度均较高, 测量误差可忽
略不计。
2 　试验方法
在每年的11 月中旬到次年2 月初, 本地气候干
燥少雨, 外界气温相对较低, 湿度较小, 比较适合通
风降温。但考虑到正常保管期内储粮保水的重要
性, 通风时尽量选取气温低、相对湿度在80 %以上
的时段进行通风降温。试验仓房G4 -1 、G9 -2 前
· 32 ·
＊ 收稿日期:2010 -09 -15
　　　通讯地址:昆明呈贡洛羊经济开发区
仓储技术缓速通风和快速通风在储粮降温通风中的综合应用
期关闭门窗, 打开通风口, 启动两台小功率换气轴流
风机进行缓速通风降温;后期开启门窗, 启动大功率
轴流风机快速通风降温直至达到理想降温效果。对
照仓G4 -2 、G10 -1 仓直接打开门窗, 启动大功率
轴流通风机进行快速通风降温。通风期间严格做好
粮温和粮食水分的监测分析。
3 　试验结果及分析比较
3 .1 　储粮温度变化情况
由于地理位置因素, 正常储存期间粮食通过上
一年度通风降温后, 经过夏季储存粮食平均温度相
对稳定, 在每年的11 月中旬开始通风降温时, 大部
分仓库储粮最高温度在22 ℃左右, 平均粮温均低于
17 ℃。由于储粮温度与大气温差相对较小, 同时考
虑到保持粮食水分的需要, 要想将粮温尽快下降到
理想温度值, 有利的通风时机较少, 要求仓储人员
严格按规范操作, 抓住有利气候时机, 适时开展通
风降温, 既保证粮温有效下降, 也能尽量避免库存
粮食水分因通风而损失。试验仓储粮温度变化情
况详见表4 。
表4　通风仓库储粮温度变化情况一览表(单位:℃、h)
小功率排气轴流风机
缓速通风和大功率轴流风机快速通风
G4 -1
通风
时间
最高平均
G9 -2
通风
时间
最高平均
大功率轴流风机快速通风
G4 -2
通风
时间
最高平均
G10 -2
通风
时间
最高平均
0 21 .2 16 .0 0 21 .0 15 .9 0 20 .5 16 .8 0 20 .5 15 .4
16 20 .4 15 .3 16 20 .0 15 .4 16 19 .5 15 .5 16 17 .7 13 .5
32 19 .5 14 .6 32 19 .0 14 .8 32 17 .6 14 .6 32 14 .9 11 .7
48 19 .0 13 .8 48 18 .0 14 .2 48 15 .9 13 .5 48 11 .8 10 .7
64 17 .6 13 .3 64 17 .2 13 .5 64 14 .3 12 .2 55 10 .5 9 .6
80 16 .5 13 .0 80 16 .2 12 .7 79 12 .0 10 .8
96 15 .6 12 .9 96 15 .5 12 .3
108 15 .0 12 .8 107 15 .0 12 .0
116 13 .5 11 .9 115 13 .0 10 .8
128 12 .5 10 .5 127 12 .1 9 .8
　注:表中G4 -1 仓和G9 -2 仓小功率换气轴流风机缓速通风(分别为108 h 和107 h)结束
后即进入大功率轴流风机快速通风降温阶段。
3 .2 　粮食水分变化
3 .2 .1 　试验仓粮食水分变化情况
G4 -1 仓小麦通风前水分12 .5 %, 通风后
12 .4 %, 粮食水分下降0 .1 %;G9 -2 仓粳稻通风前
水分13 .6 %, 通风后13 .4 %, 粮食水分下降0 .2 %。
3 .2 .2 　对照仓粮食水分变化情况
G4 -2 仓小麦通风前水分12 .4 %, 通风后
12 .1 %, 粮食水分下降0 .3 %;G10 -1 仓粳稻通风
前水分13 .8 %, 通风后13 .5 %, 水分下降0 .3 %。
图1 　缓速通风与快速通风综合降温效果对比示意图
3 .3 　通风降温效果与能耗分析(见表5)
表5 　试验仓通风能耗及粮情变化情况
项目
仓　　号
G4 -1 G 9-2 G4 -2 G 10-1
通风日期
(年·月·日)
2009 ·11 ·5 ～
2010 ·1 ·15
2009·11 ·15 ～
2010 ·1 ·15
2009 ·12 ·20 ～
2010 ·1 ·20
2009 ·12 ·20 ～
2010 ·1 ·22
通风机类型
大(小)功率
轴流风机
大(小)功率
轴流风机
大功率轴
流通风机
大功率轴
流通风机
通风前平均
粮温(℃)
16 .0 15 .9 16 .8 15 .4
通风后平均
粮温(℃) 10 .5 9 .8 10 .8 9 .6
通风前粮食
平均水分(℅)
12 .5 13 .6 12 .4 13 .8
通风后粮食
平均水分(℅)
12 .4 13 .5 12 .1 13 .5
水分减量(%) 0 .1 0 .1 0 .3 0 .3
缓速通风时间(h) 108 107 -- --
快速通风时间(h) 20 20 79 55
缓速通风降温
速度(℃/ h) 0 .03 0.04 -- --
快速通风降温
速度(℃/ h)
0 .12 0.11 0 .08 0 .11
缓速通风用
电量(kW·h)
118.8 117 .7 -- --
快速通风用
电量(kW·h) 240 240 948 660
总耗电量
(kW·h)
358.8 357 .7 948 660
缓速通风单位
能耗(kW·h/ ℃·t)
0 .01 0.01 -- --
快速通风单位
能耗(kW·h/ ℃·t) 0 .03 0.03 0 .04 0 .03
　　由表5 可知, 综合应用小功率换气轴流风机缓
速通风和大功率轴流风机快速通风的G4 -1 仓和
G9 -2 仓, 前期降温速度分别为0 .03 ℃/ h 和
0 .04 ℃/ h , 单位能耗均为0 .01 kW · h/ ℃· t ;后期
降温速度分别为0 .12 ℃/ h 和0 .11 ℃/ h , 单位能耗
均为0 .03 kW · h/ ℃· t , 两阶段总耗电量分别为
358 .8 kW · h 和357 .7 kW · h 。按本地枯水期平
· 33 ·
粮油仓储科技通讯2011(3) 仓储技术
均电价0 .811 元/ kW ·h 计算, 两仓通风耗电费用
总计分别为291 和290 元, 其通风降温电费成本均
为0 .08 元/t , 储粮水分减量均为0 .1 %。
而直接采用大功率轴流风机快速通风的G4 -2
小麦仓和G10 -1 稻谷仓储粮降温速度分别为
0 .08 ℃/h 和0 .11 ℃/h , 单位能耗分别为
0 .04 kW ·h/ ℃· t和0 .03 kW · h/ ℃· t , 总耗电
量分别为948 kW · h 和660 kW · h 。按本地枯水
期平均电价0 .811 元/ kW · h 计算, 两仓通风耗电
费用总计分别为768 .8 元和535 .3 元, 其通风降温
电费成本分别为0 .20 元/t 和0 .14 元/t , 储粮水分
减量均为0 .3 %。
4 　结果及讨论
4 .1 　通过试验结果来看, 无论是单独采用大功率轴
流风机快速通风, 还是综合应用两种通风方式, 只要
选择通风时机恰当, 均能有效降低库存粮食温度, 确
保储粮安全。
4 .2 　由于气候因素, 进入正常保管储存期的粮食,
经过一个夏季后粮温整体相对稳定。采用小功率换
气轴流风机缓速通风降温, 对库存粮食水分影响较
小, 且降温均衡, 无结露现象发生, 但难以达到需要
的低温状态;而采用大功率轴流风机快速通风降温,
库存粮食温度下降较快, 由于通风引起的粮食水分
下降明显, 通风过程中还可能造成储粮局部结露, 影
响储粮安全。同时, 采用大功率轴流风机对正常保
管期储粮快速通风降温, 其单位能耗及通风成本费
用均比综合应用小功率换气轴流风机缓速通风和大
功率轴流风机快速通风高。
4 .3 　通过多年实际应用, 结合本地冬季干燥少雨、
早晚温差大的气候条件, 可从每年的11 月开始, 选
择有利时机利用小功率换气轴流风机缓速通风降
温。当库存粮食温度下降缓慢时, 改用大功率轴流
风机用较短时间即可将粮温降低至合适低温状态。
合理应用该技术组合, 既能有效降低库存粮食温度,
使储粮达到低温储存状态, 又可减少因通风降温过
快而产生的储粮水分减量, 节约通风降温能耗, 提高
储粮经济效益。
参　考　文　献
1 　国家粮食局.储粮新技术教程.中国商业出版社, 2001 .9
2 　宋国敏, 刘永志, 辛邈等.平房仓不同风机通风降温能耗
对比试验.粮食储藏, 2009(2)
3 　牟庆忠, 靳钟江, 姚灿等.西南中温高湿地区稻谷控温储
藏试验.粮食储藏, 2009(4)
4 　杨国峰, 江燮云.储粮机械通风中若干问题的探讨.食品
科学, 2008(8)
(上接第23 页)
4 .4 　大功率离心风机可以用来处理整仓高温, 但对
杂质聚积部位的处理效果有限, 如在大功率风机通
风的同时能配合利用单管离心风机处理局部高温,
轴流风机排除仓内空间因通风带来的高温高湿空
气, 对整仓高温处理会有一定的增效作用。三种风
机合理搭配可以高效、安全、经济的达到降低仓内粮
堆温度的目的。
4 .5 　根据外界气温、气湿合理安排通风, 可以最大
限度地降低能耗, 同时快速地解决整仓及局部高温
问题。
4 .6 　由于施工工艺的限制等原因, 大豆进仓时落料
点一般不在仓内的正中心, 我库的落料点主要是偏向
3 号电缆处。所以, 粮堆的高杂区主要集中在3 号电
缆处, 温度异常变化情况也主要是发生在3 号电缆部
位。要根据实际情况正确判断仓内的高杂区位置, 避
免找错位置, 造成资源浪费和耽误高温处理。
参　考　文　献
1 　路茜玉.粮油储藏学.中国财政经济出版社, 1999
2 　吕建华, 朱庆忠等.控温储粮技术应用试验.粮油仓储科
技通讯, 2010(4):11～ 12
3 　仇素平, 顾吉宏.不同仓型和不同机械通风形式降温实
施分析.粮油仓储科技通讯, 2005(1):16 ～ 17
4 　周延智, 李松伟等.浅圆仓杂质分布规律的研究.粮油仓
储科技通讯, 2009(4):10～ 12
· 34 ·

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