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电缆隧道换乘通道安全施工专项方案

		点击数：	更新时间： 2025年02月22日
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上一篇：滑坡段土石方安全专项方案专家论证

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环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道安全专项施工方案

目      录

第一章 编制说明	3
1•1编制依据	3
1.2采用的标准规范	3
第二章 工程概况	3
2•1工程地理位置	3
2•2付费区换乘暗挖通道概况	4
2•3环网电缆隧道概况	6
第三章 安全生产保证体系	8
3•1安全生产管理机构	8
3•2安全目标	8
3•3安全管理组织措施	10
第四章 安全防范措施	12
4•1安全防范要点	12
4•2施工现场安全保证措施	16
第五章 施工机械安全保证措施	18
5•1 施工机械正常使用保证措施	18
5•2空压机操作安全保证措施	19
5•3搅拌机操作安全保证措施	21
5•5 钢筋切断机安全保证措施	22
5•6 钢筋弯曲机安全保证措施	23
5•7 电焊机机安全保证措施	24
5•8气焊安全保证措施	26
5•9 砂轮切割机安全保证措施	27
第六章 施工用电安全保证措施	28
6•1基本规定	28
6•2配电箱安全保证措施	29
6•3内燃发电机安全保证措施（备用）	30
第七章 矿山法隧道施工主要安全措施	32
7•1隧道施工现场保卫、消防安全	32
7•2进入隧道施工基本要求	32
7•3 洞身开挖安全保证措施	33
7•4初支喷射混凝土安全保证措施	38
7•5初支钢格栅架立安全保证措施	39
7•6临时排水施工措施	43
7•7垂直运输管理规定	43
第八章 塌坊处理安全保证措施	43
8•1 地面预防准备措施	44
8•3大型坍方处理	45
第九章 隧道涌水、涌砂、涌泥	46
9•1预防措施	46
9•2应急响应	46
第十章 防高空坠落安全措施	47
10•1防坠落措施	47
10•2应急措施	48
第十一章 管线保护	48
第十二章 防台风、防暴雨措施	49
第十三章其它安全保证措施	51
13•1交通安全保证措施	51
13•2 治安联防治理	51

环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道安全专项施工方案
第一章 编制说明
1•1编制依据
为保证深圳地铁二号线东延线土建2226标段大剧院站“环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道”施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的特点，特制订深圳地铁二号线东延线土建2226标段大剧院站“环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道”工程安全专项施工方案。
1•2采用的标准规范
《工程建设标准强制性条文》
《铁路隧道施工规范》TB10204-2002
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002、J159-2002；
《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)
《施工现场临时用电安全技术规范》  JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》  JGJ33—2001
《建筑施工安全检查标准》  JGJ59-99
本项目的合同、招投标文件、图纸等
第二章 工程概况
2•1工程地理位置
大剧院站位于深南东路与解放路交叉口南侧，站位南侧为深圳发展银行、深圳证券交易所等高层办公楼，北侧为地王大厦。周边地块以办公、商业、住宅为主，公交车站、人行天桥及书城等建筑，人流交通密集。待施工的“环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道”为地铁2号线与地铁1号线供电、换乘的通道。
2•1•1环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道平面位置详见下图。

2•1•2 电缆隧道、换乘通道剖面位置详见下图。
2•2付费区换乘暗挖通道概况
付费区换乘通道矿山法施工衬砌类型及其支护设计参数详见表2•2－1

付费区换乘通道衬砌类型及其支护设计参数      表2•2－1
截面型式 
衬砌类型 	A—A	B—B	C—C	注  明
超
前
支
护	注浆大管棚	拱顶注浆大管棚，Ø108×8钢管，环向间距0.3m，外插角0.5°开挖线以外350mm通长布置	水泥、水玻璃双浆，注浆压力0.2～1.2MPa
	注浆小导管	TSS注浆工艺,隧道内衬底板0.975m以上沿开挖线外侧,采用3.5m长Ø42×3.5钢管外插角12°,环向间距0.3m,纵向间距2.5m, 	
开挖尺寸	中线长度	38.38m	2.5m	5.4m	全长46.278m
	开挖宽度	8.2m	8.5m	9.2m	
	拱顶高度	2.825m	2.825m	3.3m	
	直墙高度	3.6m	5.3m	3.295m	
	开挖面积	47.55㎡	64.09㎡	58.42㎡	
初衬类型	素喷混凝土	C25早强喷射混凝土	含超挖部分
	网喷混凝土	350㎜厚C25早强喷射混凝土	
	钢筋网片	Ø8双层钢筋网片,间距150×150㎜	全环
	格栅钢架	Ⅰ25b型钢纵向间距500㎜	
锚杆	设置位置	格栅钢架拱脚与钢架底脚部, 	中间钢架底脚部不设
	钢管规格	Ø42×3.5钢管，每根长度3m	
	每处数量	2根	4根	4根	
二衬	混凝土强度	C30,P8	C30,P8	C30,P8	B－B底板700㎜
	混凝土厚度	全部500㎜	墙拱500㎜	全部500㎜	
	配筋主规格	Φ28@150	Φ28@150	Φ28@150	
防水	初衬侧400g/㎡土工布,内则大于1.5厚PVC防水板	
其它	避免因通道施工造成地下水流失，地表下沉等影响地面建筑物及道路的安危，同时加固地层，确保施工安全采用长管加短管全截面注浆,设计浆液扩散半径1m,孔底间距间距按1.0～1.5m	注浆结束进浆量20L/min
付费区换乘暗挖通构造详见图2•2－1示意。

大剧院站付费区换乘暗挖通道位于大剧院站主体负一层10轴线侧，是深圳地铁2号线与地铁1号线的换乘通道，换乘通道断面为直墙圆拱形隧道，通道采用暗挖法施工，暗挖通道开挖面顶部距离深南东路路面约4.725m。依据“新奥法”原理，“浅埋暗挖法”进行设计和施工，
2•3环网电缆隧道概况
环网电缆隧道位于设备夹层④～⑤轴线间，由地铁2号线至地铁1号线，通道矿山法施工衬砌类型及其支护设计参数详见表2•3－1

环网电缆隧道砌类型及其支护设计参数   表2•3－1
截面型式 
衬砌类型 	1—1	2—2	注  明
超
前
支
护	注浆小导管	TSS注浆工艺,隧道内衬底板0.975m以上沿开挖线外侧,采用3.5m长Ø42×3.5钢管外插角12°,环向间距0.3m,纵向间距2.5m, 	水泥浆，注浆压力0.2～1.2MPa
开挖尺寸	中线长度	45.103m	13.11m	全长58.213m
	开挖宽度	2.9m	2.9m	
	拱顶高度	1.45m	0.00	
	直墙高度	1.326m	3.011m	
	底部拱高	0.639m	0.639m	
	开挖面积	34.56㎡	37.63㎡	
初衬类型	素喷混凝土	C20早强喷射混凝土	含超挖部分
	网喷混凝土	250㎜厚C20早强喷射混凝土	
	钢筋网片	Ø6.5双层钢筋网片,间距200×200㎜	全环
	格栅钢架	主钢筋Φ18,钢架纵向间距800㎜	
锚杆	位置	格栅钢架拱脚部, 	中间钢架底脚部不设
	根数	1根,每根长度3m	
	规格	Ø42×3.5钢管	
二衬	混凝土强度	C25,P8	C25,P8	
	混凝土厚度	全部250㎜	全部250㎜	
	配筋主规格	Φ12@200	Φ14、Φ12@200	
防水	初衬侧400g/㎡土工布,内则大于1.5厚PVC防水板

隧道截面有两种形式，基本形式为直墙圆拱形隧道（底部也是拱形），其截面开挖面积9.74㎡；在地铁1号线底板下部分呈顶平下拱型，电缆进通过2个400×400㎜的孔穿过地铁1号线底板，其下下部设集水坑，集水坑深2m。暗挖隧道顶部轮廓线距深南东路路面约16.82m。环网电缆隧道截面形式与构造详见图2•3－1示意。

第三章 安全生产保证体系
3•1安全生产管理机构
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
3•2安全目标的组织机构
   （1）安全方针
    安全第一、预防为主、防治结合、综合治理。
（2）安全目标
本项目的安全目标定为：“六无、三消灭、一创建” 
六无即：
无因公死亡事故、年重伤率不大于千分之二、事故率不大于千分之六；
无死亡事故、无重任事故、年轻伤以下事故宗数控制在小于二起。
无触电、物体打击、高空坠落事故；
无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；
无因施工导致地表沉陷及由此导致的交通、通讯中断、漏水、漏气等管理机构事故；
无10人以上集体中毒事件；无中毒事件。
三消灭即：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建即：
创建安全文明工地。
（3）安全管理组织机构
安全生产管理组织机构详见图3•2－1 安全生产管理机构框图。

3•3安全管理组织措施
3•3•1实行安全生产三级管理
即：一级管理由项目经理负责，二级管理由注册安全主任谢星辉担任安全部部长，下设3～4名专职安全员具体对现场安全生产进行检查监督管理。
3•3•2安全生产责任制
现场建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点有安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。
按照我司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
3•3•3实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，作好记录及落实整改。
3•3•4加强施工现场安全教育
（1）针对竖井工程的施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的三级安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的钢筋工、起重工、电工、电焊工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
（2） 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。
（3） 特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
3•3•5实施安全检查制度
全员安全管理体系详见图3•3•5－1。

项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人、定时、定措施进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
第四章 安全防范措施
4•1安全防范要点与职责
4•1•1安全防范要点：
根据本项目工程特点，安全防范重点有以下七个方面：
（1）防高处坠落事故；     （2） 防坑道坍塌事故；
（3）防起重伤害事故；     （4）防触电电击事故；
（5） 防机械伤害事故；    （6）防火灾、洪灾事故；
（7）防隧道爆破安全事故；     
4•1•2 建立安全防范管理小组
安全防范管理小组详见表4•1•1－1

安全管理人员表             表4•1•1－1
岗  位	姓   名	是否持有安全岗位证书
项目经理	吴建勇	是
项目副经理	李逢春	是
项目技术负责人	李杲杲	是
安全部负责人	谢星辉	是
综合办公室		否
施工队安全负责人	彭良强	是
施工机械安全负责人		
后勤供应安全负责人	彭良国	否

4•1•3 安全管理职责
    项目经理
项目经理是项目安全生产管理的总负责人，负责项目安全生产管理体系的有效实施和持续运行，对安全生产管理负全面责任。
(1) 负责贯彻执行国家、地方政府及上级颁布的有关安全生产方面的政策、法令、法规、规定、标准，并实现项目部的安全生产指标。
(2) 负责明确各级组织及人员的安全职责及分工。
(3) 负责组织项目部全体职工进行安全生产方面有关文件、规范、标准的学习，增强安全防护意识，强化安全管理。
(4) 按规定配齐全职安全员和安检工程师，建立完善的安全管理体系。
(5) 组织项目部进行定期的和不定期的安全生产大检查，检查、指导、督促各部门、各专业队的安全生产工作。
(6) 科学、合理地组织工程项目施工，在保证安全生产的前提下，保质保量地完成工程施工，履行合同要求，实现对业主的承诺。
项目副经理
在项目经理的领导下，对全项目的安全生产管理负责，确保项目安全生产目标的实现。
(1) 具体负责项目部的安全生产工作，分管工程部、安质部、设备物资部的工作。
(2) 布置月、旬生产计划时，要同时布置有针对性的安全措施，在布置检查、总结、评比生产同时安排安全工作。
(3) 定期组织安全教育，协助上级组织好特殊工种的培训、考试、发证工作，并保证特殊工种100％持证上岗。
(4) 督促有关部门按照规定及时发放防护、防暑用品，并教育职工正确使用。
项目技术负责人
在项目经理的领导下，对项目的安全生产负直接技术责任。
    (1) 协助副经理，分管工程部、安质部的工作。
(2) 在审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、规程和标准，并按《技术交底制度》的有关规定，向施工技术人员进行技术交底。
(3) 组织有关人员，研究推广安全防护新技术，开展劳动防护科研工作。
(4) 组织项目部管理人员、工人进行安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产。
安全部负责人
安全部对安全生产工作负监督检查责任。
(1) 负责监督和管理劳动安全、人身安全、运输安全工作，对贯彻执行国家及上级单位有关安全生产、劳动保护政策法规的情况进行监督、检查。
(2) 参加生产会议，制订安全生产计划，及时分析安全形势提出安全生产、环境保护和劳动防护方面的措施和要求，提出预防事故的和建议，对执行情况进行监督和检查，按规定编制安全技术措施、经费计划，监督检查安全技术措施的实施。
(3) 参加领导组织的项目部定期和不定期的安全生产大检查，及时掌握施工生产场所、机械设备的安全状况，对检查中发现的安全隐患发出《劳动安全监察通知书》和《劳动安全指令书》。会同有关部门采取有效措施，督促及时解决，消除事故隐患。
(4) 主持安全生产竞赛的评比活动，并主办“安全生产周”活动、“安全月”活动、“安全质量标准化工地”活动。实施安全生产奖罚事宜。
(5) 提出劳动防护用品及保健津贴的发放标准，并报上级批准后执行。对防护用品的质量和使用情况进行监督检查，会同有关部门对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核，颁发安全作业合格证。
(6) 负责安全事故的调查、统计、报告等处理工作。会同有关部门对事故进行调查和责任认定，并对事故责任者提出处理意见并监督实施。
综合办公室
（1）负责项目经理部对内、对外协调工作
（2）负责项目部对外联络、文件收发、治安、保卫、医疗、后勤工作
（3）参与安全事故善后处理工作。
施工队负责人
(1) 认真执行上级有关安全生产和劳动保护的规章制度和指示，合理组织施工，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。
(2) 施工作业环境、生产设备、工具和辅助设施保证符合安全、卫生规程的要求；负责提出改善职工劳动条件的项目和实施措施，并组织实施。
(3) 负责对所属人员进行安全技术、劳动卫生betway必威官方网站
和劳动纪律的教育，认真执行企业内部安全教育制度，保证特殊工种持证上岗。
(4) 定期组织安全检查，对隐患问题及时制订整改措施，并组织实施。
施工机械安全负责人
对项目部的安全生产工作负施工管理或技术管理责任。
(1) 在编制施工组织设计、施工方案、施工措施、施工作业指导书时，必须同时制订安全技术措施，并督促贯彻落实。
(2) 对于重点工程和技术复杂的重、难、新项目，不良气候条件和危险性大的施工项目，编制专门的机械施工安全措施，并报总工程师批准并负责机械安全交底，检查执行情况。并结合实际情况及生产发展的需要，及时修订。    
(3) 在进行项目革新，推广新技术、新工艺时，必须符合安全要求，不留后患。
(4) 经常深入施工现场，检查施工过程中的施工工艺、机具设备、安全防护措施等方面产生的问题，并协助提出解决办法，纠正违章指挥和违章作业。制定出改进措施，并督促及时解决。
(5) 及时传达上级有关安全生产指示、通知、通报等，注意了解下级 安全施工生产动态，及时向领导汇报，督促施工队落实安全生产指示和措施。
后勤供应安全负责人
(1) 按照施工(生产)技术需要和物资供应计划，供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。
    (2) 负责物资仓库的安全管理以及危险品的安全运输工作。
(3) 负责劳保、防暑用品的申请、保管和发放工作，按时提供质量优良的劳保、防暑用品。
4•2施工现场安全保证措施
（1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。
（2）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。
（3）为施工人员配备齐全的安全生产用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等），所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。
（4）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按项目经理部的总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
（5）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、边坡防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
（6）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警。
（7）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。
（8）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（9）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
（10）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（11）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
（12）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。
（13）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。
（14）配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
（15）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且设门加锁，专人管理。
（16）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
（17）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。
（18）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。
（19）主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。
（20）严禁用其他金属丝代替熔断丝。
（21）施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。
（22）暗挖隧道工作面防毒安全检测严格执行本方案第7•3•1 洞身开挖安全保证措施的相关规定。
第五章 施工机械安全保证措施
5•1 施工机械正常使用保证措施
（1）施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合格。
（2）施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动驾驶执照后，方可上岗。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。
（3）机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械严禁使用。
（4）电动机械的电气接线必须由电工操作。在露天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。
（5）施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。
（6）机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴定，确认符合要求后方可实施。
（7）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机排查，排除故障后方可使用。
（8）大型移动式机械的作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的基础，并安装稳固，机身应保持水平。
（9）大型移动式机械运转和作业时，现场应设专人指挥。指挥人员应站在安全处。运转和作业前，指挥人员应检查周围环境，确认符合安全要求后，方可向机械操作工发出指令。
（10）轮式、履带式机械起步前，必须观察周围环境，确认安全，并鸣笛示警。
（11）电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。
（12）机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。
（13）机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。
（14）作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。
（15）机械集中停放场所应设专人值守，并应按规定设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
（16）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有害有毒物质处理装置。
（17）在隧道内施工中严禁使用汽油机械和车辆，使用其他机械、车辆时，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
5•2空压机操作安全保证措施
（1） 空气压缩机的电动机的维护应由电工负责。
（2）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
（3）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
（4）贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
（5）作业前重点检查应符合下列要求：
1） 燃、润油料均添加充足；
2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
（6） 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
（7） 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
（8）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
（9）每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2 次。
（10） 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
（11）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
（12）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
（13） 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
（14）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
（15）在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
（16）空压机由专人进行操作，严禁非操作人员操作。
5•3搅拌机操作安全保证措施
本工程使用商品混凝土，特殊情况下使用时以JZC350型混凝土搅拌机施工操作安全
（1）JZC350型混凝土搅拌机主要完成少量混凝土、砂浆搅伴，满足现场临建等作业需求。
（2）搅拌机布置在隧道西侧平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。
（3）在现场搭设临时防护棚，防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。
（4）操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员非本工种人员操作。
（5）每班作业前应检查搅拌机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等，应确保机械牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。
（6）搅拌机启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水、边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。
（7）搅拌机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒内清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。
（8）机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将搅拌筒内的混凝土清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。
（9）进行机械维修保养时必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上"有人维修，严禁合闸"标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。
（10）作业后，应做好搅拌机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
5•4钻孔施工安全保证措施
（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
（2）机械凿岩时，采用湿式凿岩机，以降低粉尘对操作人员的危害，并安规使用安全防护用品（安全帽、口罩等）。
（3）站在简易凿岩平台上施工时，应首先检查平台的稳固性，支垫是否牢靠，每层平台上的钢筋网跳板有无拖焊、损坏，是否稳固可靠；底层站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。
（4）湿式风动凿岩机钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，供水是否正常。不合要求者应予修理或更换。
（5）凿岩机支架安置稳妥。卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得拆除钻杆。
（6）在工作面内不得拆除、修理凿岩机。
（7）严禁在残眼中继续钻眼。
（8）简易凿岩平台由装载机配合推进，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min，在行走时，需将平台上的钻具和杂物清理干净，并有专人指挥。
5•5 钢筋切断机安全保证措施
（1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
（3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
（4）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
（5）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（6）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（7）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两于分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
（8）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
（9）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
（10）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400m时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（11）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
（12）切刀间隙应于所切钢筋相适应。
（13）切割完的钢筋应码放整齐，防止切口突出，误踢割伤。
5•6 钢筋弯曲机安全保证措施
（1）工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴向有轴套。
（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
（4） 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
（5） 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（6）作业中，，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
（7） 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；
（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（10）转盘换向时，应待停稳后进行。
（11）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
（12）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
5•7 电焊机机安全保证措施
（1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
（2）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动保护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
（3）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业。进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境；
（4）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用；
（5）焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施；
（6）作业时如遇到以下情况必须切断电源：
（7）改变电焊机接头；b、更换焊件需要改接二次回路时；c、转移工作地点搬运焊机时；d、焊机发生故障需要进行检修时；e、工作完毕或临时离开操作现场时；
（8）焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处防止浸泡在水里。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
（9）出入口初支格栅较高，空气潮湿。焊接连接筋及网片时焊工必须站在应站在干燥的木板或绝板等稳定的操作台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
（10）出入口内空间较小，身体出汗、衣服潮湿时，严禁焊接时将身体靠在金属及工件上，以防触电。
（11）一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；
（12）作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
（13）必须到项目安保部门开动火证，清理工作面易燃物，设置看火人；
（14）焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处防止浸泡在水里；
（15）焊接连接筋及网片时焊工必须站在应站在干燥的木板或绝板等稳定的操作台上作业；
（16）作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱，认真检查工作面附近是否有明火；
5•8气焊安全保证措施
5•8•1 使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存入。
（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。
（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以的距离。库房内必须按规定配备消防器材。
（4）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（5）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作接触氧气瓶阀。
（6）氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
（7）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。与乙炔瓶的距离不得小于5米。
（8）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。
（9）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
（11）减压器时，应首先检查氧气瓶阀，接头不得有油脂，并略开阀清除污垢，然后安装压器。作业人员不得正对氧气阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
（12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
5•8•2使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
（2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
（3）乙炔瓶在使用时必须直立放置。
（4）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40度。
（5）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
（6）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。
5•9 砂轮切割机安全保证措施
（1）砂轮切割机应保持水平位置，安装应坚实稳固。
（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
（3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
（4）用砂轮切割机作业时，施工人员必须正确佩戴个人安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等。
（5）切割钢筋时，不可用力过猛，应当砂轮接触钢筋后再逐渐用力。
（6）禁止使用有裂痕或变形的砂轮片，砂轮片的切线方向严禁站人；切割机应有防护罩，禁止反转，禁止在切割机侧面打磨物品。
（7）砂轮机必须有自己专用的电闸箱，装配漏电保护器，禁止拆改电源线和插头。
（8）机械切割现场必须准备灭火器，切割现场远离易燃、易爆品。
（9）施工现场应有足够的照明，灯具应在加工场地两侧危险区外，灯泡应加防护罩。
（10）切割钢筋时，不可用力过猛，应当砂轮接触钢筋后再逐渐用力。
（11）禁止使用有裂痕或变形的砂轮片。
（12）更换砂轮片时，必须拉闸断电。
第六章 施工用电安全保证措施
6•1基本规定
（1）所有电工必须经过培训，持证上岗。进入现场必须遵守安全生产六大纪律和电工操作规程。
（2）在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线不得被车辆碾压。
（3）电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。
（4）所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
（5）经常检查电线、闸箱等用电设备，防止带“病”作业。
（6）各类电动工具要管好保养好，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
（7）电气设备所用保险丝额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。
（8）照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶线。
（9）所用各种电线不得有老化、破皮、漏电等现象。
（10）照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。
（11）隧道内检修、搬迁电气设备（包括电缆线）时，应切断电源，并悬挂警示牌。
（12）对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（13）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
（14）固定安装的照明电压可以采用220V，但是灯具高度距离人行道不得小于2.5米，行灯照明必须采用36V以下安全电压。
（15）隧道内漏水、渗水段必须采用防水灯具和电气。
（16）更换的灯泡等玻璃制品应及时收集处理，防止伤人。
（17）照明器应根据现场实际情况选择等级选择相应的照明器。
（18）每班开工前及完工后应对洞内的电气设备进行检查，确认设备的运转正常以及停工后及时断电。设备运行期间应按时进行检查巡视。
（19）各种电箱、设备应按时检查，并有检查记录。
（20）应建立交接班制度，并有文字记录。
（21）施工用电设备的安装、拆除和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
（22）电工必须熟悉施工现场的各种管理规定，特别是关于安全用电、电气安全运行与维修的管理规定，必须熟悉现场各种机械设备的电气性能。
（23）隧道内照明线路应使用橡套电缆。
（24）报警装置应即使跟紧掌子面，报警器按扭应安装在醒目的位置，并有明显的标志，周围应清理干净，不得有杂物。
（25）报警装置应经常检查，确保状态良好。
6•2配电箱安全保证措施
（1）所有配电箱必须均标明其名称、用途，并作出分路标记。
（2）所有配电箱门均配锁，配电箱和开关箱均由专人负责。
（3）所有配电箱、开关箱均每周进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
（4）对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
送电操作顺序为：
总配电箱→分配电箱→开关箱；
停电操作顺序为：
开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。
6．施工现场停止作业一小时以上时，均将动力开关箱断电上锁。
7．开关箱的操作人员必须符合专业用电人员“五做到”要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。
8．配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并均应经常保持整洁。
9、配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。
10．熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
11．配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
12、配电箱高度应满足施工现场用电的相关规定。
13、洞内的配电箱要放置在干燥的位置，操作时应站在绝缘板上。
14、洞内配电箱要保持清洁，定期检查清理灰尘，防止短路。
15、配电箱必须设置防护栏，并上锁。
6•3内燃发电机安全保证措施（备用）
（1）发电机由专业班组管理，严禁非工作人员入内。发电机实现交接班制，每班人员应做好发电机运行记录。
（2）发电机组所需的配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。
（3）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。所需设备必须实行“一机一闸”、“一漏一箱”。
（4）独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统。各种电设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。
（5）发电机的安装、维护保养、检修由专业的机械修理工完成。发电机发电、供电、电路检修等作业由专业电工完成。
（6）发电机使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
（7）作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
（8）启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
（9）启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保期衡。
（10）发电机开始运转后，即确认为全部电气设备均已带电。
（11）发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，超出这个规定值时应进行调整，功率刚配额定值时，发电机额定容量应不变。
（12）当发电机在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
（13）发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～l的范围内运行。
（14）发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
（15）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
第七章 矿山法隧道施工主要安全措施
7•1隧道施工现场保卫、消防安全
（1）在隧道施工现场建立保卫、消防管理小组，配备施工现场的保卫、消防人员。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。
（2）施工现场要建立保安和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。隧道进洞要实行进洞挂牌出入的制度。
（3）要加强对非施工人员的进洞管理，非施工员不得进入施工现场，特殊情况要经项目经理部负责人批准。
（4）料场、库房、现场临时油库的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。实现专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。
（5）防止隧道大量涌水应配备足够的排水系统理与设施。
7•2进入隧道施工基本要求
（1）进入隧道施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全操作规程及施工规范，严禁违章作业，严禁违章指挥。
（2）隧道施工实行挂牌进洞制度，进入隧道实行动态管理，井口值班员要对施工人员实行进出洞登记，并挂示人员工作牌，离开隧道收回工作牌。
（3）其他非作业人员不得进洞，特殊原因需下井者要在值班员处做好登记，出井后也要到值班员处进行登记。
（4）进入隧道内施工作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，值班员要对进入隧道内施工人员的安全防护用品进行检查，安保用品不全者，不准下井。
（5）在施工作业平台架上等高处作业时必须系好安全带。
（6）爆破工、电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持证上岗。无证人员严禁进行特种作业的操作。
（7）进入隧道内施工必须服从安全检查人员的管理，非本工区作业人员未经许可不准进入隧道内参观、停留。
（8）酒后严禁上班作业。有高血压、心脏病、神经病以及健康状态不好的人员严禁进入隧道内进行作业。严禁在隧道内打闹、游戏、休息。
（9）严禁在隧道内吸烟，禁止将火柴、打火机、香烟等易燃物品带入施工现场。
（10）隧道内交叉施工作业较多，施工中必须注意交叉作业安全。机械操作工在施工中必须注意周边的施工人员，主动避让行人。进入隧道施工人员严禁搭乘材料运输车。
（11）进入隧道施工必须严格遵守隧道作业相关安全管理规定。
（12）隧道爆破期间，所有施工人员必须服从安全管理人员的指挥，及时撤离到安全地带，爆破安全警戒没有解除前严禁进入作业面。
（13）未经许可严禁拆除安全围护、安全装置、安全标志等安全设施。
（14）施工中应认真观察洞身岩层的变化，当岩体发生裂缝、变形时应立即撤离施工现场，在采取有效措施后再进行作业，严禁冒险蛮干。
7•3 洞身开挖安全保证措施
7•3•1 洞身开挖安全保证措施
（1）在隧道施工前，洞身开挖施工作业队必须研究本工程《岩土工程勘察报告》及设计文件并制订可行的技术施工措施，确保进洞施工安全。
（2）隧道周边必须要有良好的排水系统和设施，洞口应高出地面30cm，防止雨水流入隧道内。
（3）夜间洞口必须设有充足的照明，隧道内按照现场施工用电管理规定设24V低压照明，沿隧道应设红色标志灯。
（4）隧道作业环境标准：
1）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘应小于2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘应小于4mg；
2）氧气（O2）按体积计算不得小于20%；
3）二氧化碳（CO2）按体积计算不得大于0.5%；
4）一氧化碳（CO）浓度不得大于30mg/m3；
5）氮氧化物换算二氧化氮（NO2）浓度不得大于；
6）二氧化硫（SO2）浓度不得大于15mg/m3；
7）硫化氢（H2S）浓度不得大于10mg/m3；
8）氨（NH3）浓度不得大于30mg/m3；
9）隧道内的气温不得大于30℃。
（5）隧道通风采用压入式风管机械通风,为轴流式通风机SDDY-IN07A(38000～28000m3／h)。随着隧道开挖深度增加，通风口距掌子面一般40m，超过此值通风、排尘效果降低，加安一台鼓风机进行风量的接力输送。遇到突然断电，风机停运现象，由安全员进入隧道进行有毒有害气体检测，经检测结束符合作业条件要求，方可同意作业人员进行施工现场作业。
（6）隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人供给的新鲜空气不得少于3m3/min。
（7）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走或在软管旁停留，不得将任何机具和物品放置在通风管或管口上。
（8）施工时采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
（9）在凿岩和装碴工作面上应做好以下的防尘工作：
1）在吹入式的出风口，宜放置喷雾器；
2）放炮前后应进行喷雾与洒水；
3) 出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，一般洒水量在10L～20L/T，如果岩石湿度较大，水量可适当减少。
7•3•2洞内装渣、水平运渣安全措施及管理规定
（1）对运输车辆和人员要求
1）各类进入隧道的车辆必须进行检查并处于完好状态，其制动性必须有效可靠。
2）进进入隧道的车辆和机械必须是柴油机动力。
3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
4）进出隧道人员应戴防护用品，走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁爬车、追车、或强行搭车。
（2）装碴与运输
1）隧道出碴采用人工装碴，小推车运输。
2）隧道作业范围内禁止人员通行。
3）碴土必须在指定的卸碴场地进行，并有专人指挥。
7•3•3 隧道洞身开挖用电安全
（1）临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》对作业人员进行安全交底。
（2）由电气工程技术人员负责现场安全用电管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员，确定现场各类配电箱和开关维修、维护的责任人。
（3）隧道内外的用电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘电缆线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。在隧道内电缆按照左电(电缆)右(风水气)管，上高(压)下低(压)的原则布设。
（4）配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。
（5）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防水防砸措施。
（6）独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。
（7）在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（8）现场搅拌站、搅拌塔和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
（9）隧道施工使用的手持电动工具，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。
（10）一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照器。
（11）隧道照明必须采用低压照明灯具，其电源电压不应超过24伏，行灯与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞垒行灯，低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。
（12）现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器，并安装可靠防护罩。
（13）焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线应使用专用橡胶多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。
（14）施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。
（15）检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。
7•3•4爆破工程安全保证措施
（1）炮工必须经专业培训，持证上岗，爆破物品的运、管、领、用均应按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》9和《爆破安全规程》（GBJ722）严格执行。
（2）爆破器材必须严格管理，建立出入库检查、登记制度，做到帐目清楚，帐物相符。炮工要逐日做好耗用记录，剩余当日退库，严禁擅自收藏，乱丢乱放。各施工单位和个人不得私拿、私存、转让、转卖和转借爆破器材。
（3）库房内储存的爆破器材必须严格按照设计容量和储存规范储存，库房内严禁存放其它物品。对于性质相抵触的爆破器材，必须分开发放、运输、仓储，不得混装混放。
（4）在运输雷管时，车辆车厢的地板上应采取铺垫措施和固定措施，防止车辆在运输途中长时间颠簸，造成所装载雷管箱部分散包，零散雷管在车内发生摩擦撞击爆炸。 公路上运输爆破器材时，在选择路线和控制车速上应确保安全，通过人烟稠密的地方，应事先通知当地公安机关，按公安机关指定的路线和时间通行。
（5）爆破前要设置好岗哨，一切人员必须撤离危险区。各施工队要统一放炮时间，统一爆破信号。在接近重要建筑物爆破时，与相关单位协调，制定安全防范措施和协议。
（6）装药筑炮时，严禁烟火，无关人员撤离现场。装填炮孔时，发药数量以一次爆破的作业量为限，已装药炮孔必须当班爆破。
（7）爆破时记清爆炸次数与炮孔数量是否相符。确认炮响15分钟后，爆破人员先进入现场检查，其余施工人员必须待炮工发出解除警戒信号后，方可进入现场。
（8）爆破后检查有无危险情况，清除松散土石后才能施工。如发生瞎炮必须报告安全员，及时组织经验丰富的炮工进行技术处理。
（9）爆破属于特殊作业，由专业爆破单位实施，必须严格按照技术部门设计审批，征得相关部门同意后才能施工。
（10）坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20m时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。
（11）放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
（12）瞎炮处理应遵守下列要求：
1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时若要进入现场，如袭用即发雷管不得早于短路后5min，如使用延期雷管，不得早于短路后15min。
2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
（13）爆破材料的贮存
1）按深圳市的有关规定贮存保管炸药。
2）炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起。
7•4初支喷射混凝土安全保证措施
（1）喷射机必须采用干喷作业，必须按施工配合比要求配料，风源必须是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均必须配套。
（2）管道安装必须正确，连接处必须紧固密封。当管道通过道路时，必须设置在地槽内并加盖保护。
（3）喷射机内部必须保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
（4）启动前，必须先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
（5）机械操作和喷射操作人员必须有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，必须及时联系，密切配合。
（6）在喷嘴前方严禁站人，操作人员必须始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
（7）作业中，当暂停时间超过lh时，必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
（8）发生堵管时，必须先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
（9）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
（10）停机时，必须先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
（11）作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，必须将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时必须清理输料管，并必须使密封件处于放松状态。
（12）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
（13）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
（14）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
（15）作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
（16）喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也必须佩带防尘口罩等防护用品。
（17）在喷嘴前方严禁站人，操作人员必须始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
7•5初支钢格栅架立安全保证措施
7•5•1 架设安全措施
（1）作业过程中，严格按照交底要求，注意用电安全。焊接连接筋时，保证电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必须按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥的木板或绝板上进行焊接。
（2）隧道内电源线布置合理，低压配电箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剥皮漏电，洞内所有电力设备均采用三级保护。
（3）施工前严格检查施工机具和电路，正确安装漏电保护器，防止出现漏电和机械伤人事故。
（4）材料活动钢平台搭设位置与结构形式
环网电缆材料活动钢平台搭设在设备夹层，具体位置详见图7•5•1－1《环网电缆隧道设备夹层施工可拆卸上料平台平面布置示意图》。付费区活动平台搭设在负一层，具体位置详见图7•5•1－1《付费区换乘通道负一层施工可拆卸上料平台平面布置示意图》。

环网电缆隧道的活动上料钢平台的结构形式详见图7•5•1－2《电缆隧道平台平面图》。
环网电缆隧道的活动上料钢平台的结构形式详见图7•5•1－2《环网电缆隧道活动上料平台结构图》。

（5）上料钢平台安装要求
钢平台安装时可采用垂直运输机械与本层供装土的挖土机协同作业，由垂直提升机械慢慢的吊起，挖土机在一侧作水平牵引，移动与结构层上放置。详见下图示意。

安装时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专人负责指挥，统一操作，防止滑落。
（6）有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检查脚手架牢固可靠，并有防护栏，搬料时专人指挥协调作业，防止出现滑落伤人事故。
（7）不得在脚手架上集中堆放钢筋或其它物品，应随用随时倒运。
（8）人员作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现易被挂住，引起安全事故。
（9）对在超过2米的高处作业时，为高空作业，要坚决作好其临边临口的安全防护，其防护必须牢固，间距空隙均符合相关要求。
（10）施工现场电气线路及设备应设电工负责安装、维护和管理。严禁非电工人员随意拆改。
（11）抬运初支钢格栅时人员要互相配合，上下呼应，统一指挥。
7•5•2 失稳防止措施
（1）架设钢格栅时应采用脚手架钢管临时支撑，支撑连接处要可靠，确保支撑体系稳定。
（2）钢格架支撑稳定、校正后立即与锁脚锚管焊接牢固。
（3）架设完成验收合格后立即喷射混凝土。
7•6临时排水施工措施
施工弃水和围岩渗出的水可自然流向集水井。井内积水用功率7.5kw、60m扬程潜水泵抽水泵，排水钢管管径Ф80mm，法兰盘连接，污水抽排至地面三级沉淀池内，再排向市政污水管。
7•7垂直运输管理规定
（1）垂直运输的电动葫芦吊经检测（包括其它专用吊装设备）、验收合格后才准合作，操作人员持证上岗，提升物料时必须有专人进行指挥。
（2）提升斗或提升钢丝经常进行检查。提升设备各部分，必须设专人检查。作业班组每周检查一次，项目部每月检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作好记录，每天由专职机电技术员做好葫芦吊运转记录。
（3）提升时，提升斗下作业人员必须站在安全范围内。
（4）提升用钢丝绳，自悬挂之日起，应每隔3个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔6个月试验一次。
（5）严格控制超载提升物料。
（6）机械设备每天吊放下吊前，由专职机械工程师检查合格后方准予下吊。
第八章 塌坊处理安全保证措施
本工程付费区换乘暗挖通道属于“浅埋暗挖”型隧道，该隧道顶部是深南东路，交通流量大，影响也大，而且地下管道多，应采取相应的预防措施的安全施工保证措施。环网电缆隧道虽然埋深较深，可能地下水较多，开挖层是强风化岩，遇水易软化、崩坍。
8•1 地面预防准备措施
付费区换乘暗挖通道开挖截面最宽为9.2m，施工作业面（开挖后未进行封闭初支的范围）如果保持0.5倍隧道宽度，则应准备30mm钢板180㎡左右，当沉降监测达到一定值时铺于开挖作业面上方，避免影响交通。
坍方体的施工始终坚持“稳坍体、管超前、小进尺、多循环、强支护、少扰动、快封闭、勤量测、速反馈”的原则。
8•2中小型坍方处理
中小型坍方发生后，一般存在暂时稳定期，且拱部不会堵塞，处理相对容易，具体方法及步骤如下：
（1）先加固坍方附近未坍塌的部分进行加固，采用喷锚支护和小管棚（Ф60～80mm的钢花管)对坍塌的边墙及拱部进行加固,以防止拱部的进一步发展和扩大。
（2）利用坍方发生后围岩处于相对的暂稳定状态，抓紧时间沿坍塌面设外层初期支护，采用锚网喷联合支护，分两层喷射混凝土，具体如图8•2•1－1示意。

图8•2•1－1坍方处理断面示意图

（3）当坍腔的横断面矢跨比H：B＞0.7时不设内层初期支护，在坍腔设置横向和竖向的支撑杆件：采用7.5#角钢横向和竖向支撑两侧及顶部的坍塌面，角钢的两端与锚杆头焊接。
（4）清碴：从洞口向洞里的方向逐步清碴，同时逐步进行二次衬砌施工。
（5）待二次衬砌完成后，设置防水层，顶埋注浆孔。
（6）施作1.0m厚的混凝土护拱。
（7）设土石缓冲层，厚度1.2～1.5m。
（8）衬砌背后注浆(即填充注浆)。
8•3大型坍方处理
当坍穴断面较大，采取常规方法对坍穴进行支护、锚喷无法实施时，采用“护壳暗挖法”通过坍体，其做法是。
（1）坍体反压
为了保证坍体的稳定性，在坍体坡脚处设置一个反压平台，平台高3m，顶面长6m，坡度为30°；施工方法是从洞外拉土进洞，分层填筑压实。
（2）空隙填充
在已完成二次衬砌和坍方分界点处用编织袋装土或砂码起一堵墙，编织袋墙一直升高到内拱顶，采用预压喷浆管往编织袋挡碴墙和坍体坡面形成的三角空隙内吹砂(石粉)。
（3）坍体混凝土护壳的设置
在处理坍方过程中，为防止坍穴掉石块危及施工安全和为暗挖通过坍体创造条件，在吹砂(石粉)上面需施作混凝土护壳，形成暗挖通过坍体条件。
（4）拱部超前小管棚施工
沿坑道拱部设计轮廓线环向设置超前小导管，小导管环向间距为30cm，采用两台注浆泵同时进行双液注浆，保证开挖轮廓线外的环状固结坍体有一定强度、密实度。
（5）坍体开挖
坍体开挖分上、下半断面分部进行。上半断面坍体的开挖采用弧形开挖、保留核心土的方法进行。弧形开挖完成后，立即进行初期支护；下半断面开挖采用侧壁导坑，分台阶开挖，两边交错进行。
（6）仰拱施工和二次混凝土衬砌
当下半断面开挖进尺达5m以上时，进行仰拱施作，尽快使衬砌支护形成闭合圈，仰拱施工完成后紧跟着完成全断面二次衬砌。
（7）处理坍方过程中的围岩量测
坍方处理阶段要严格进行围岩量测，使围岩活动处于有效监控之下，断面开挖循环进尺根据围岩量测情况随时作适当调整。
第九章 隧道涌水、涌砂、涌泥
9•1预防措施
9•1•1预防原则及重点
（1）隧道开挖前打探测孔，、布设水位观测孔一般孔深不小于5m，在做好水位观测的前提下进行开挖。
B防涌水工作的重点在于砂砾层、卵石层及断裂破碎带。
9•1•2施工技术措施
（1）开挖前制定详细的施工方案及预防措施，对重点部位的开挖加强监测。
（2）切实执行技术交底制度，严格按施工方案分部开挖。
（3）加强施工中的降水及防排水工作。
（4）严格按设计要求进行支护工作，重点部位加强支护。
（5）做好开挖工作面的地质观察及预测工作。
9•1•3 砂砾层、卵石层及断裂破碎带施工中防涌水的措施
（1）施作超前钻孔，以判断富水层是否处于开挖范围内。
（2）按设计要求保质保量做好全截面TSS注浆堵水。
（3）必要时加强超前小导管预注浆进行堵水加固工作。
9•2应急响应
（1）涌水事故发生，项目部成立紧急应变小组，由项目经理担任组长，项目总工担任副组长，生产负责人及安全员，各施工队长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。
（2）发生涌水事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工队长组织人员按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场指挥员随时监护，及时清理可能影响救援的施工材料及机械，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由救护队送外抢救，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
（3）查明涌水位置，调集涌水处理设备及材料，钻250～300mm的孔后，下导管到位，同时向孔内喷水泥浆和加碎石并震动导管，以保证碎石密实。
第十章 防高空坠落安全措施
10•1防坠落措施
（1）脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。
（3）脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°～60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。
（4）无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的结构物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网;网底距下方物体不得小于3m,高结构物每隔10米固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密与结构物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（5）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。
（6）高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、作业人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
10•2应急措施
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，通讯联络员打电话“120”给急救中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大。其它小组人员协助安全员做好现场救护工作，救护队协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小
第十一章 管线保护
施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：
制定详细的调查计划和吊车方案。了解各管道阀门位置，一旦出现紧急情况，则可及时关闭阀门，将损失减至最低，防止事故进一步扩大化。
对设计给出的管线资料进行整理和确认。走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取进行探查和确认。
向有关部门确认各种管线的允许变形量。经过确认的地下管线资料将被标注到与其有关的施工图纸上面。
施工前根据管线类型、位置及埋深，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。
快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计、管线所有单位等有关单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便及时调用。
第十二章 防台风、防暴雨措施
工程施工过程中建立正常的天气预报接收制度，与气象、水文部门建立业务咨询关系，由专职安全工程师负责，每日向生产部门通告。台风、洪水来临前和洪水期间，加强与气象部门联系，掌握台风、洪水情况，及时调整施工计划。
台风来临前由专职安全工程师牵头，生产副经理主持，各部门负责人参加，对全工地所有电气设备、工地周围排水、房屋等进行一次全面检查，检查出的问题须立即着手改进。所有电气设备均应有安全防护装置，防雨水措施，必要时可拆走电动机等核心部件。不允许有裸露的电线头，架空电缆能放下则放到地面固定，不能放下的则采取加固措施。台风期间生产场区可采取断电措施。
加强大临设施的安全监控。台风、洪水期间，派专人认真检查栈桥和电力电缆等。
常用工程材料的存放地点、库棚时候牢固，材料、设备库棚要加压，周围要利于排洪、防汛。场地排水系统应顺畅，应加大排洪力度，台风期间有专人负责检查场地排水情况。施工人员居住区域是否安全（有无坍塌、积水、风吹的隐患），在防台防汛方案中有明确的人员疏散方案，事先规划好疏散地点、带队负责人、食物供应、工地值班员等办法，一旦出现人员疏散要求，能有条不紊地进入疏散程序。
坚决服从防汛指挥部的领导，洪水期间要派人经常检查，备好抗洪物资，发现问题及时解决并向有关部门报告。要备足手电、雨具、应急饮用水、食品及药品。
对于吊机等可移动设备，台风期间应停在安全地带或转移；非移动设备在台风来临前应检查基础锚固情况，松动部位及时加固，台风期间所有机械设备上的活动部位能取下的取下，放回仓库，不能取下的做好加固措施。起重小车、平衡重均应移到非工作状态位置，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处，起重臂杆要放在顺风自由回转位置。
要做好抢险队的动员，台风一旦来临，要禁止一切人员外出，不得随意离开职守。台风过后，项目经理部立即组织人员进场检查，修复台风中损坏的设施，尽快转入正常生产状态。
事故预防措施：台风预防员应坚持及时、准确地收听到当地天气预报，经常与气象台联系以取得准确的天气信息。
防雨水灌入措施：以防为主，挡、排结合，抽、引兼顾，确保本体的结构安全和稳定。对车站增加必要的防护。预先准备好沙袋、圆木等防台物资，在接到防台号令时，立即修筑拦洪坝，防止洪水流入车站或隧内。加强隧道内已经开挖作业面的支护，防止由于地表水沿岩石裂隙渗透，引入围岩变形加剧，失去稳定。
驻地等临时设施防台措施：房屋防台重点是对门窗进行加固，防止台风吹坏门窗，对屋内财产造成不必要的损失。当接到台风预报时，防台领导小组立即组织有关人员对现有生活、生产设施进行一次全面检查。除对设施进行必要的加固外，根据台风强度预测各种可能出现的险情，并制定好预防方案。
车辆、物资防台措施：接到防台指令后，车辆机械和物资必须立即撤离危险区，进入安全地带。车辆维修间，机具库要做好防风防洪措施。无法撤离到安全地带的物资等，采用蓬布、铁丝进行覆盖，并用地锚加固。
人员防台措施：首先对所有现场人员进行防台防洪安全教育，使其充分认识到台风的危害性。接到防台指令后，立即吹哨集合，清点人员，做到不落一人。除按规定值班人员外，所有人员均撤离到规定安全地点集中避风。台风警戒解除之前，任何人员不能随意离开安全区。
第十三章其它安全保证措施
13•1交通安全保证措施
（1）组织施工人员认真学习《公路法》和《交通安全法》等法规，提高全体干部职工的法制观念和交通安全意识，增强遵纪守法的自觉性。
（2）主动与有关管理部门和道路交通管理部门取得联系，共同协商制定交通安全行驶与安全施工技术保证措施，签订安全责任状。
（3）施工工地按交通技术标准设置安全警示标志牌、安全警示灯、减速缓冲设施、安全防护设施、砼防护挡墙。
（4）在施工场地，根据交通部门的有关安全规定和施工规程，设置安全施工、安全行车标志牌和安全施工保证技术措施、安全人员工作职责标牌及安全施工负责人、责任人、值班员标牌。
（5）在施工中不侵占、破坏和污染道路设施，对大型履带机械因施工需要穿越公路时，及时报公路主管部门批准同意后，按有关规定实施。
（6）如果在道路上设置观测点，应有可靠保护。
13•2 治安联防治理
做好治安综合治理，并与当地政府搞好联防工作，严防偷盗工程材料和破坏设施，确保施工顺利进行。 
第十四章 事故应急响应和应急抢险救援措施
另见“环网电缆隧道、付费区换乘暗挖通道施工应急预案”专项方案。

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02-22