1.4减少再热器减温水量
        　　在运行中由于设计原因造成再热减温水量大，降低热了经济性。再热器喷水每增加1%，国产200mw机组，将使热耗增加0.1%--0.2%。再热器温度每升高5℃，热耗减少0.111%，再热蒸汽温度每降低5℃，热耗将增加0.125%。再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。而实际运行中因设计原因，很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。因此，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。
        1.5加强受热面吹灰
        在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%-8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
        1.6减少锅炉漏风
        不管什么部位的漏风，都会使气体的体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机的电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道），被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。
        空预器漏风，不但增加吸风机、一次风机电耗，而且会使空预器烟温降低，导致一次风温降低，从而降低磨煤机干燥出力。影响经济性。
        因此，运行中应加强运行维护监视，关闭看火孔，保证炉底部水封不中断。锅炉检修应对空预器进行风压试验，发现漏点及时消除，锅炉启动前应紧闭人孔门。
        1.7尽量避免锅炉的负荷过高或过低。
        负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧，使得不完全燃烧损失增加。
        1.8降低锅炉飞灰
        锅炉飞灰增大供电煤耗上升，增加发电成本，企业效益下降。我公司#1-#4炉飞灰较大，经过调整后，飞灰有所下降。调整采取措施主要有：
            1.8.1选用优质煤。煤质的变化对飞灰影响最明显,一般来说，挥发份高、灰份小的煤种，飞灰都比较小,反之则大。挥发份（Vad）低于25%、灰份（Aad）高于15%对降低飞灰不利。
            1.8.2风量的大小对飞灰影响也很明显，尤其是在低负荷时，风量大，煤粉停留时间短，炉膛温度低，飞灰变大。如在50%负荷时，氧量在7.5％-8%左右，飞灰显示有所增加；而将风量降小时时，飞灰显示有所降低。
            1.8.3提高磨煤机出口温度。磨煤机出口温度对飞灰影响较为明显。一方面风温越高，进入炉膛的冷风减少，着火提前，炉膛温度高，有利着火；另一方面磨煤机出口温度升高，会使磨煤机干燥出力增大，而提高磨煤机出力，减少了燃料消耗量，从而也降低了飞灰含量；
        1.8.4煤粉细度影响大。主要决定磨煤机钢球装载量，一次风压及分离器效率；保证合适的煤粉细度，燃烧角度讲，煤粉越细，越容易燃尽。
        1.8.5协调好磨煤出力，通风出力、干燥出力，磨煤机不能过负荷运行。
        1.8.6选择合适的过剩空气系数。过剩空气系数太大，一方面造成排烟损失，同时降低燃烧区温度，影响燃烧效果。过小，氧量不足，达不到完全燃烧。
        1.8.7炉避免在低负荷长期运行。低负荷运行，炉膛温度低，燃烧不完全。
        1.8.8组织理想的燃烧工况。合理配风，合适的一、二次风风速、风率。保证燃烧器有良好的射流特性。
        1.9节水降耗
        1.9.1降低原水单耗
        1）废水及灰水回收
        由于冲灰水、冲渣水对水质要求不是很高，因此将废水及灰水回收用作冲灰水、冲渣水。废水来源于工业下水、除氧器溢放水、冷却塔溢放水等；灰水来源于生活污水、燃运输煤系统冲洗水、油库冷却水等。废水排至回收站，经两台废水回收泵回收至冲灰水池；灰水经污水站三级处理后经两台回收泵回收至冲灰水池。经统计每天废水回收3000-4000T左右，因此加强两台废水及灰水回收泵运行维护，调整其运行方式，会大大降低原水单耗。
        2）调动员工积极性，控制冲灰冲渣用水量
        原水单耗大主要原因，冲灰水、冲渣水量大，以前每月的冲灰冲渣水量达到了70万吨左右，现在一方面采取了定期卸灰、定期卸渣制，另一方面开展劳动竞赛，逐步优化冲灰冲渣运行方式，较以前降低冲灰冲渣水量20％左右。
        3）加强绿化用水管理。
        以前，绿化水管理不善，绿化用潜水泵24小时运行，大大浪费原水，有时一天高达2000T左右，现在通过对绿化水进行管理，绿化水控制在500T左右。
        4）加强循环水化学监督，提高循环冷却水的浓缩倍率，大大减少循环水系统的补充水量和排污水量。
        5）根据原水流量表，加强原水平衡分析，如果原水管道泄漏应及时消漏。
        6）加大宣传，提高全民节约意识
        生活用水包括厂区、福利区生活用水，生活用水占原水相当大比例，一月生活用水达到18万吨左右。因此，应大力宣传，提高员工节水意识，减少水质浪费。
        1.9.2减少工质浪费
        日常运行维护，加强巡检，及时发现设备缺陷，杜绝跑、冒、滴、漏。日常巡检时，通过使用手摸，测温仪测温等办法对各系统阀门进行检查，有无泄漏，管道有无泄漏；发现缺陷应予以消除。精心操作，认真调整，防止各水箱满水而溢流，造成工质浪费。加强化学监督，确保汽水品质良好，减少定排次数，关小连排开度，降低工质浪费。
        1.10节约厂用电
        公司四台机组满负荷运行，厂用电率较低，7.0％左右。但是由于水电大发，火电减发，受频繁调峰的影响，厂用电率则居高不下，因此降低厂用电率是我们当今重要任务之一：
        1.10.1力争多发电，降低厂用电率
        值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线3%的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。
        1.10.2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式
        我公司＃1、3机组增容改造后，经济指标较＃2、4机组好，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷，在确保安全和执行调度的负荷曲线的情况下尽可能机组在全负荷和半负荷下运行，禁止两台机组同时在150MW左右负荷下连续运行。
        如果机组负荷在130MW以下运行，必须保持单台磨和单台给水泵运行。根据本台机组锅炉的实际运行工况，有条件的可停运一台送风机运行，这样可以大大降低厂用电率。
        1.10.3勤于分析，善于调整
        根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。
        1.10.4优化设备运行方式
        1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。＃3机甲凝结水泵加装变频器，大大降低了电耗。因此尽可能采用甲凝结泵运行，乙凝结泵备用。
        2）对凝汽器胶球清洗系统的运行方式进行调整。选择规格合适的胶球，确保胶球回收率，尽量缩短两台循环泵运行时间。
        3）加强运行分析调整，值班期间应加强对6KV转机的经济分析调整。如给水泵两台运行时，应尽量调整转速、出口压力接近，防止互相蹩压，造成负荷不变的情况下给水泵电流增大。若两台给水泵出力不一样，尽量使出力好的给水泵多带负荷。
        4）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。随着环境温度的变化，在确保机组和辅机正常运行的情况下，一、二单元工业水泵运行方式及时调整，环境温度低，由循环水接带辅机冷却水。
         1.10.5 加强设备检修质量管理
        要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。
        1.10.6降负荷节电措施
        在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。
        1.10.7机组启停节电措施
        1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；
            2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。  
            3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。
            1.10.8减少机组非停次数控制降低厂用电率；
        1.10.9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。
        1.10.10加强运行设备出调，对公用系统的负荷运行方式进行合理的分配和安排：
        1）捞渣碎渣、冲灰冲渣系统要严格执行定期冲灰冲渣制度，严禁连续运行
        2）根据灰渣池的水位，合理安排灰渣泵的运行方式。
        3）补给水系统在确保直供的情况下，只要求补给水泵定期进行试转。
        4）生活水系统在夜间23：00到次日6：00要及时进行运行方式的调整，福利区和厂区各维持一台生活泵运行。
        5）生水泵在保证化学用水的情况下，最好采用间断运行的方式运行。
        6）除现行的定期卸灰、放渣制度外，可以考虑生活水分时段、定期供给，能够维持系统压力运行。
        7）从现场照明、检修施工以及人为造成高品质工质损耗等方面控制厂用电率：全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
        1.10.11建议 #01、#02备高变和380V10B、20B、50B由现空载运行方式改变为联动备用运行方式。
        2、结束语
        节能降耗是一项长期任务。创建“节约型企业”需要广大员工来努力，去奉献。本文着重从运行调整方面对节能降耗进行了分析。节能降耗手段应是多样的，不局限于运行调整方面。只要我们去努力挖掘，只要每一位员工关心节能降耗这项工作，并投身于这项工作中去，我想一定会大大降低发电成本，创造可观的经济效益，也从而为靖电公司创建“四星级企业”打下坚实基础，早日摘取“节约型企业”桂冠。