根据矿生产工作安排，综采一区负责314皮顺卧底调整轨道、施工排水沟、清理杂物、顺平巷道底板、进料等施工。为保证施工安全，制定本施工安全技术措施。

1、按照技术科设计对轨道变形地段进行卧底、调整、完善安全设施，调整后保证轨面到顶板的距离不小于2.8m，满足行车要求。

2、沿顺槽挖顺水沟，分段掘砌横水沟，并用水泥硬化。

3、清理皮顺煤矸、杂物，顺平巷道底板，进胶带输送机部件，为安装胶带输送机做好准备。

4、对314皮顺交叉口的风水管路进行合茬。

1、准备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、起道机等工具。

2、准备好胶管、水泥、沙等材料。

3、准备好警示牌。

1、作业人员必须严格执行各项安全管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单人作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸危岩。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶。对顶板破碎区域悬挂警示牌，提醒人员注意安全，未修复前严禁人员逗留，人员通过时，必须观察确认好，避开顶帮垮落所波及的范围。

3、现场作业人员严格落实手指口述安全确认制度。作业人员密切配合、协调作业，做好互保联保。

4、作业前施工人员必须了解其它单位作业内容，避免互相影响，为确保施工人员安全，失修巷道未修复前，人员从314皮顺进入施工（可将皮顺栅栏向切眼方向挪移），综掘工区在314皮顺交叉口放炮时，放炮警戒区域范围内严禁有人，并落实好放炮撤人措施。

1、由于矿压影响，巷道底板变形严重，因此必须整改完善辅助运输系统，达到完好标准后方可使用。

2、现场对需要起底的底鼓地段，首先利用起道器把轨道、道木抬高，利用道木在合适位置作为支点垫好，然后利用风镐、手镐等进行起底，矸石人工翻到巷帮，待完善好运输系统后外运。为保证轨道平直，起底时底板保持水平、前后顺好坡度、垫实道木，损坏的道木及时更换。

3、使用手拉葫芦辅助作业时，必须严格遵守下列规定：

（1）用葫芦起吊时，专人负责统一指挥，号令一致，相互配合。

（2）使用手拉葫芦牵拉时，葫芦吨位必须大于重物的重量，并且要有专人检查葫芦的安全技术性能，严禁用失效的葫芦。

（3）施工人员应离开重物失落可能波及的范围，以免造成事故。

4、根据实际情况决定每次起高的范围、高度，作业人员密切配合，避免起高、落道过程出现伤人事故。起高和落道木时，与附近人员打好招呼，躲开道木、轨道被抬起、落下的波及范围；使用风镐、铁锨对道木下方起底时，观察好轨道受力情况、人员手脚严禁放入道木下方。

5、起底达到要求后，撤除支点处道木落下道木、轨道，然后进行调整轨道、垫实道木，使之达到规定要求。

6、轨道变形严重地段，为施工安全、方便，可采取拆除轨道、重新铺设、更换轨道的方式进行。起轨道时，首先拆掉道夹板螺丝以及道钉，然后用镐、撬棍从轨道一头依次撬起，然后起道木。此项施工，施工人员躲开轨道侧滑或崩起的方向施工。

7、皮顺达到运输标准后，方可运输。运输前安排专人对运输设备、安全设施进行检查；把钩工要严格检查装、封车情况，确保矿车连接销齐全，并正确使用挡车器等各种保护设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳后，方可发出启动信号。

8、倾斜巷道停放车辆时，必须将车辆掩牢、并锁住车。锁车采用φ18×64mm链条配合5/8链条卸扣或M20连接环将车和轨道锁在一起。

9、掩车时，应提前放好车掩（掩车木）。严禁在运行车辆的前方操作。

10、人力推车，必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条的规定和鲁煤安管[2009]75号文件规定。

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度≤5‰时，不得小于10m。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰或坡度变化大于5‰时，严禁人力推车。

11、人员不准跨越正在运行中的钢丝绳。

12、对拉绞车安全技术措施：

（1）开车前司机必须检查绞车制动闸，保证完好。

（2）开车前检查绞车固定是否平稳牢靠，钢丝绳及钩头是否有打结、压伤、严重锈蚀、断丝超限以及钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象，发现问题及时处理。

（3）试空车：启动绞车空转，应无异常声响和震动，无甩油现象。

（4）绞车必须有声光语言联络信号，声音清晰、准确可靠；司机听清信号后，方可开车。

（5）对拉绞车发送信号，必须执行“一声停、二声送、三声拉”信号要求，各绞车司机必须严格按信号操作绞车。