机巷掘进综合防突安全措施

　　评论：　更新日期：2025年12月07日

一、工程概况

W1607机巷：位于6煤-550m采区西翼，东起西6煤皮带上山，西至1勘探线东20m，设计水平长度1288m，开窝点标高-539米,方位角а=268°，X=3620131.686，Y=39460501.609;支护方式：架棚及锚网，坡度跟顶板按中腰线施工，架棚掘断面为14.17㎡、锚网掘断面为13.92㎡;竣工计划于2006年1月25日竣工；

二、地质构造情况

西1607机巷位于6煤-550m采区西翼，西6煤（岩）层的角度在3°-19°，平均角度在11°西6-1煤老顶砂岩平均厚20m，裂隙不发育，富水性弱。煤尘：6-1煤具有爆炸危险性，在掘进过程中加强灭尘工作。

瓦斯：按0002孔，瓦斯涌出量为5.924cm³/g可燃物。据通风区资料，绝对涌出量达36m³/h。

煤的自燃：6-1煤具有自燃发火危险，发火期为3~6个月。

地压：埋藏较深，预计围岩压力较大。

2.煤层与围岩的特征：

6-1煤：黑色，多成块状，玻璃光泽，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤，煤层东部夹有灰黑色泥岩薄层，向西夹矸逐渐尖灭，平均厚3.9m。

直接顶：粉砂岩，深灰色，中厚层状，水平层理，泥质结构，向西逐渐增厚并转化成砂质泥岩结构，夹有粉砂岩及薄层细砂岩,平均厚4.89m。

直接底：泥岩，灰～深灰色，薄层状，泥质结构，向西逐渐增厚并变为砂质泥岩，均匀层理，含植物根茎化石，,平均厚1.33m。

三、6-1煤突出危险性鉴定

1、6-1煤突出危险性鉴定划分情况

根据抚顺煤科分院对我矿6-1煤层突出危险性鉴定,我矿-550m以上（南以6-1煤层-450m等高线为界，北以6-1煤层-550m等高线为界，西至01勘探线，东以09勘探线为界），该区域为无突出危险区域。中央采区（-600m以下、-750m以上）为突出危险区；（-550m以下、-600m以上）为突出威胁区；

2、区域保护层开采状况

根据我矿西采区保护层开采规划,我矿首先开采了W1805工作面以保护W1607工作面, W1805工作面于2005年9月回采结束,w1805风巷与W1607机巷平距25m,8煤、6-1煤平均煤层间距33m，因此W1607工作面机巷基本在W1805工作面的保护范围之内；

3、w1607机巷施工防突技术管理方案

w1607机巷位于-550m以上,从施工点向西至01勘探线,为无突出危险区域,01勘探线以西6-1煤尚未进行煤层区域突出危险性鉴定，结合该区域保护层开采状况，为确保西1607机巷及切眼施工的防突安全，有效杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，保证矿井的安全生产，依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，制定如下防突技术管理方案：

1）W1607机巷01线以东施工时必须密切注意工作面瓦斯变化，发现瓦斯异常及煤层构造变化较大等情况时，立即停头并及时通知防突办等相关科室现场鉴定，一旦鉴定突出指标超过临界值，必须采取防突措施和安全防护措施，在确保安全的情况下方可继续施工；

2）W1607机巷施工到01勘探线后，必须坚持30~50米一次突出指标预测，采用钻屑指标法测定；机巷过01勘探线以后，一旦预测指标超标，必须采取防突措施和安全防护措施，并在以后的施工中严格按照突出威胁区进行管理；

四、巷道施工工艺：采用综掘机掘进，刮板机、皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。

五、防突安全技术措施

1、 W1607机巷从开窝点向到01勘探线施工时，必须密切注意工作面瓦斯变化，发现瓦斯异常及煤层构造变化较大等情况时，立即停头并及时通知防突办等相关科室现场鉴定，一旦鉴定突出指标超过临界值，必须采取防突措施和安全防护措施，在确保安全的情况下方可继续施工；

2、工作面施工到01勘探线（约320米位置）后，严格按照突出威胁区进行管理，必须坚持30~50米一次突出指标预测，采用钻屑指标法测定；

3、经预测后划分为突出危险工作面或无突出危险工作面。在无突出危险工作面进行掘进作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。

4、预测指标超标时，或在煤层的构造破坏带、煤层赋存有急剧变化的区域、工作面出现断层以及在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象时视为突出危险工作面；

5、工作面进行掘进作业前，必须采用超前钻孔排放等防治突出措施。采取防治突出措施之后，还要进行防治突出措施的效果检验，经检验验证防治突出措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

6、在第一次执行防突措施，必须在工作面施工6个孔深5m的超前钻孔进行排放，在前方形成5m的执行防治突出措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工。

7、掘进工作面防治突出措施经效果检验有效时，允许的进尺量必须保证在巷道的轴线方向留有不小于5m的措施孔超前距和不小于2m的检验孔超前距。

8、当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经防突措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。补充措施可在超前钻孔之间补打钻孔。

9、执行一次防治突出措施作业循环（包括防治突出措施、防治突出措施的效果检验、掘进作业）后，需要再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续2次预测为无突出危险时，工作面方可视为无突出危险工作面。

10、掘进工作中，施工单位必须严格执行防突措施的规定，到达预测超前距后，施工单位要及时停头，预测人员再次进行测量，及时悬挂防突牌，每次预测位置都必须在巷道防突牌中标明，并标示清楚允许的进尺量。

突出危险性预测、防突措施效果检验

预测（效检）方法：采用钻屑指标法进行突出危险性进行预测（效检）：

1）沿工作面掘进方向煤壁施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。

2）根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2预测工作面的突出危险性。

3）使用MD-2瓦斯解吸仪测定Δh2值，使用弹簧秤测定钻屑量Smax值。

4）实测得到的指标Smax值和Δh2值均小于临界值时（按《防突细则》，Δh2临界值取200Pa，Smax临界值取6.0kg/m）且无瓦斯动力现象时无突出危险。实测得到指标Smax值或Δh2值等于或大于临界值时有突出危险。

5）预测（效检）方法：当钻孔正常出煤屑后在孔口用1--3mm组合筛（φ1mm的筛子在下）开始接屑，同时启动秒表，一边取样一边筛分，筛分后的煤屑够量时（超过20g），停止取样。

6） △h2测定：将筛分好的煤样迅速装入MD-2瓦斯钻屑解吸仪煤样瓶中，装至刻度线水平，自钻孔打至采样段起3min后启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，与水柱计连通，在2min时记录解吸仪的读数，即为△h2的值，每钻进2m测一次△h2值。

7） Smax测定：钻孔每钻进1m，用弹簧秤测量此段钻孔的总出屑量；预测钻孔、效检钻孔布置见附图。

六、防治突出措施

1、超前钻孔排放措施

1）施工14个超前排放钻孔,单孔排放时间不少于4小时。

2）钻孔布置：施工二排14个排放孔， 1-7#孔距离底板1.7m，8-14#孔距离底板1.2m，（具体参数见附图）

3）钻孔要求：超前钻孔孔径75mm；每个钻孔必须按措施要求和设计打到位：

七、安全防护措施

1、在距迎头25-40m的巷帮或硐室内安设可供15-20人使用的压风自救装置，施工中每隔50m设一组可供5人使用的压风自救装置；回风流中凡有人在固定位置工作的地点，也必须设一压风自救装置；

2、压风自救系统是由若干个压风自救装置构成。它由管路、开关、送气器、急救袋等部分组成。其中送气器必须具备对压气进行减压、消除噪声、过滤、净化压气、保证输入的压风新鲜清洁等功能。送气器供风量应保证每人不得少于0.1m³/min。

3、每班工作前，先检查所有的自救装置是否完好，有问题必须处理好后才许施工。另压风自救系统的管理，要严格按矿制定《压风自救装置管理办法》执行。

4、在进风侧-550m6煤下部车场及车场与8煤集运巷联巷设置2道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

5、反向风门的墙垛可用瓦石和混凝土砌筑，墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于0.1m，风门厚度不得小于0.05m，两道反向风门之间的距离不得小于4m。

6、当发生煤与瓦斯突出或突出预兆时，作业人员应迅速戴好自救器，沿避灾路线有组织地撤退，当避灾路线受阻或其它原因不能撤退时，应就近进入避难硐，打开自救装置进行避灾，同时向矿调度汇报。

7、作业人员必须携带隔离式（化学氧、压缩氧）自救器，并熟练掌握其使用方法。各转载点或有人工作地方必须设压风自救装置,数量不小于所在地点的工作人数。

8、现场人员必须进行防突betway必威官方网站培训，熟练掌握突出预兆、防突措施、避难设施、自救措施、避灾路线、管理制度等，经考试合格后，方可从事作业。

9、工作面应配备专职瓦斯检查工，瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员撤退，报告矿调度。

八、突出预兆：

1、有声预兆：

响煤炮：在煤体深处发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；

压力突然增大：突出发生前，因压力突然增大支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前的预兆；

2、无声预兆：

煤层结构构造方面表现为煤层的层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大；

地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状起伏，手扶煤壁感到震动和冲击，打钻时垮孔、顶钻等。

3、其他方面的预兆：

表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。

施工中若发生突出或出现突出预兆，作业人员立即停止作业迅速佩戴好自救器，沿避灾线路有组织地撤离，当避灾路线受阻或其他原因不能撤退时，应就近使用自救装置进行避灾，同时向矿调度汇报；

九、钻孔施工工艺设备：

抽放钻孔、超前钻孔：

钻进设备：SGZ-ⅠB钻机真空开关；

施工方式：采用Φ73mm三翼合金刮刀钻头打孔，压风排渣。

预测钻孔：

钻进设备：采用QHFZ-25风煤钻；

施工方式：采用Φ42mm两翼合金钻头打孔，螺旋钻杆排屑。

效检钻孔：

钻进设备：SGZ-ⅠB钻机真空开关；

施工方式：采用Φ42mm两翼合金钻头打孔，螺旋钻杆排屑。

十、通风瓦斯管理措施

1、施工队要加强电气设备的管理和维护，机电公司要加强监督、检查，杜绝电气失爆现象，确保局扇的正常运转，严禁无计划停局扇、停风。

2、w1607机巷局扇电源必须进行专供，“风电”闭锁必须灵敏可靠。施工队要派专人看管局扇，并挂牌管理。

3、对旋局扇因故停一级风机时，工作面迎头严禁施工，测气员随时检查工作面及回风巷瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须将巷道人员全部撤出。

4、局扇因故两级全部停风时，必须撤出人员、切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，巷道中瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可开启局扇，恢复正常通风；若停风区中瓦斯浓度≥0.8%时，必须采取安全措施，进行排放；当停风区中瓦斯浓度达到2.8%以上时，必须制定安全技术措施，由救护队进行排放。

5、工作面要设专人检测瓦斯浓度，随时检查瓦斯，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时汇报并处理，并做到一班三汇报，严禁弄虚作假、班中脱岗、睡岗，严格现场交接班制度，

6、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或0.5立方米空间内瓦斯浓度达到1.8%时（局部积聚），必须停止作业；工作面瓦斯浓度达到1.3%，回风流中瓦斯≥0.8%，测气员、安检员责令立即停止作业，撤出人员，并向调度室及通风区汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后，方可继续作业。

7、w1607机巷内所有机电设备必须纳入“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”范围，瓦斯电闭锁装置和风电闭锁装置必须灵敏可靠，任何人不得以任何理由或借口甩掉不用。

8、所有监测探头必须在规定周期内用标准气样标校，报警、断电及设备开停功能要定期检验，确保监测系统运行正常。

9、测气员必须每班随时检查监控探头位置情况和显示值，发现问题及时向通风区调度室汇报，监测队要立即派人维修。

10、监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，并做好记录；

11、监控中心站值班人员、通风区调度人员、调度室调度人员发现该区域探头显示瓦斯超限，应立即通知现场测气员、查明瓦斯超限原因，并及时汇报。

12、控制顶板，防止漏、冒顶发生，杜绝瞬间瓦斯超限事故。

13、通风区对高冒点要定期检查、对重点高冒地点按期取样化验分析。对有发火迹象的普查点必须采取相应的措施，如注浆、注凝胶、注氮等措施。

十一、避灾路线

1.避火、煤尘、瓦斯：

避火、煤尘、瓦斯：西1607机巷→西6煤皮带上山→西6煤下部车场→-550西大巷→-550进风石门→-550副井→地面。