2000年2月28日13时20分,山东鲁西某化工公司在进行计划检修时,合成车间脱碳工段一套脱碳系统,操作工人在拆卸3000碳塔填料时,塔内顶部发生爆燃事故,造成4名检修人员死亡,1人受伤。

一、事故经过

2000年2月24日,山东鲁西某化工公司根据生产中存在的问题,召开检修预备会议。会后,安全科于25日下发了做好安全工作的通知,决定28日停一套生产系统计划检修,并确定了检修项目,制订了检修方案。根据合成车间提议,利用检修机会顺便检查脱碳塔液体分布器,检查该塔各段布液装置、丝网除沫器及50×50海尔环填料。

2月28日,公司按下达的停一套系统检修时间安排,生产系统减负荷,调整气量。8时检修系统停机完毕,停机后对脱碳塔采取了隔绝和加盲板等措施。8时打开人孔,空气对流

1.5小时,经用测爆仪测试后,9时30分合成车间脱碳工段维修工在办理了入塔作业证后进入塔内检查液体分布器,在处理液体分布器时发现脱碳塔上段填料结硫较多,随即通知调度室、技术科,建议进行处理,以免影响日后的正常生产。经同意后,约10时30分,由合成车间值班长组织车间4名工人进行扒填料工作。其中张某等3人在塔内上部作业,值班长在上段填料孔处进行监护,陈某在下部卸料口处扒填料。13时20分,脱碳塔内顶部空间发生爆燃事故,造成在塔上作业的张某等3人和值班长死亡,陈某受伤。

、事故原因分析

事故发生后,事故企业的上级单位某化工集团公司,组织各职能科室和有关人员成立事故调查小组,对该事故进行了认真、细致的调查分析,认为发生事故的原因如下:

造成这起事故的主要原因是脱碳塔顶部残余的部分气体或塔内残留物长时间挥发,可燃气体在塔顶积聚,其中的氢气与空气混合后形成可爆性气体,塔内检修人员在作业时,造成金属器具与塔壁或碳钢箅子板碰撞产生火花,引爆了混合气体,从而导致爆炸事故的发生。

三、事故教训与防范措施

为了保证检修动火和罐内作业的安全,检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换;对易燃、有毒液体要在倒空后用惰性气体吹扫;对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理,必要时要人工刮铲、热水煮洗等;对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗的设备,则应进行中和处理。

对易燃、有毒气体的置换,大多以蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质,也可采用注水排气法,将易燃、有毒气体排出。对用惰性气体置换过的设备,若需进罐作业,还必须用空气将惰性气体置换掉,以防窒息。根据置换和被置换介质密度的不同,选择确定置换和被置换介质的进出口和取样部位。若置换介质的密度大于被置换介质的密度,应由设备或管道的最

低点进置换质,由最高点排出被置换介质,取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位;

反之,则改变其方向,以免置换不彻底。用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内充满水,以确保将被置换气体全部排出。置换出的易燃、有毒气体,应排至火炬或安全场所。置换后应对设备内的气体进行分析,监测易燃易爆气体浓度和含氧量,至合格为止,含氧量≥18%,可燃气体浓度≤0.2%为合格。

这起事故的发生,主要是对脱碳塔顶部残余的部分气体或塔内残留物长时间挥发,可燃气体在塔顶积聚情况认识不清,从而疏忽大意,留下事故隐患。因此,应采取的防范措施如下:

1.塔内有污物沉积,应进行蒸煮。

2.用气体置换,保证顶部及死角不积存有害气体。

3.入塔前进行分析,检验合格后才允许进入。

4.工作中在塔内顶部随时监测有害气体浓度变化,发现问题及时处理。