一、事故概况

1.事故发生时间:2006年1月

2.事故发生单位:某纺织器材配件厂原料码头

3.起重设备类型:固定式门座式起重机

4.作业特点:停用后重新启用

5.事故类型:起重臂坠落

6.事故危害程度:1人死亡

二、事故过程简介

2006年1月,位于某纺织器材配件厂原料码头上的一台固定式门座起重机,在卸船作业时,突然起重机的变幅钢丝绳断裂,起重臂坠落,将在船上作业的1名工人压倒,抢救无效死亡。

通过事故现场勘察和调查后查明,本次在码头作业的门座起重机是事故单位的停用设备,事发时准备将驳船上的废纸包(体积约为2030mm×1080mm×1020mm,重约1160kg)吊至码头堆场。吊装作业过程中就发生了起重臂变幅钢丝绳断裂造成起重臂坠落的事故。

三、事故原因

1.直接原因

从起重臂在事故时所处位置分析:臂幅角度为0°,根据起重机的使用特性和起重量曲线,结合当时被吊物的重量,表明该起重机存在超载现象。

从钢丝绳断口的宏观检查分析:变幅钢丝绳锈蚀严重,断口较齐平,有金属光泽的断丝少,钢丝绳断口参差不齐且部分有缩颈现象说明拉索钢丝绳在使用时已有部分钢丝绳断裂,另一部分钢丝绳受到较大载荷,受力后塑性变形、过载后断裂。

2.间接原因

使用单位在设备启用时没有按照国家有关规定,进行维护保养、安全检查和接受法定监督检验的情况下开展了吊装作业。

该起重机还存在:变幅导向滑轮组滑轮磨损严重,一只滑轮的轴套断裂、传动轴没有轴承:运动机构制动器制动片磨损严重、制动无效、起重臂的角度限位器无效、动力电源未按规范进行安装等其他危及安全的隐患。

3.主要原因

设备启用前未按照国家有关规定,进行维修保养、安全检查和接受法定监督检验:变幅钢丝绳锈蚀严重,超载起吊,造成钢丝绳过载后断裂。

四、事故结论

使用单位对已停用设备启用前,未按照国家有关规定,进行维修保养、安全检查和接受法定监督检验,存在许多严重缺陷,未能排除,留下事故隐患操作人员作业时,特别是变幅钢丝绳锈蚀严重的情况下,超载起吊,造成钢丝绳过载后断裂事故。

五、事故预防措施

(1)设备启用前要按照国家有关规定,进行维修保养、安全检查,接受法定监督检验,合格后方可使用。

2)定期检查起重机的钢丝绳、滑轮组、制动器制动片的磨损情况及安全保护装置的可靠性。

(3)严禁起重机超载使用。