2001年8月8日，某通用配件厂四轮车间一名冲压工，在操作压力机加工工件过程中，由于压力机电气控制故障导致误动作，上滑块突然下落，造成右手手掌离断事故。

　　事故经过：

　　8月8日9时45分许，通用配件厂车轮车间冲压组冲压工陈某某（女，36岁），在与同组冲压工丁某某操作Yx32-500t压力机，加工小四轮拖拉机车轮辐过程中，由于压力机电气控制故障导致误动作，上滑块突然下落，将正在操作中取工件的陈某某右手挤压在上、下模之间，造成右手手掌离断。

　　事故分析：

　　造成这起事故的直接原因，是该厂设备管理部门疏于日常检查和管理，特别是对生产车间重点危险设备的计划维修、使用情况及存在的问题缺乏检查，监控不力，致使维修管理出现漏洞，造成压力机在生产过程由于电气控制故障致误动作。造成事故的间接原因，一是技术科工艺制度管理方面存在较大漏洞，未严格执行工艺文件及工艺纪律，缺乏对作业现场的工艺检查，未给操作人员提供安全可靠的作业条件。二是生产车间对设备在工作中存在的故障未认真进行分析和采取有效的维修措施予以处理，致使设备带病运转。

　　事故教训与防范措施：

　　事故的发生，通常是由几个因素共同作用的结果，这起事故也不例外。值得注意的是，造成事故的其中一个原因是“设备带病运行”，这对于冲压设备来讲是一个大问题。按照原国家机械工业委员会颁布的《冲压安全管理制度》规定，发生下列情况时，要停机检查修理：①听到设备有不正常的敲击声。②在单次行程操作时，发现有连冲现象。③坯料卡死在冲模上，或发现废品。④照明熄灭。⑤安全防护装置不正常。造成事故的冲压设备究竟如何带病运行，未交代清楚，我们不得而知，但是对于冲压机这样危险性高的设备，只要发现运行不正常，就应该停机检查修理，绝不能带病运行，否则会造成事故的发生。这应该作为企业的一条硬性规定坚决执行，绝不能有任何的马虎。

　　应采取的防范措施：

　　（1）应吸取这起事故教训，针对生产工艺认真组织有关人员全面排查整改，完善工艺安全技术条件并落实到操作岗位，强化工艺纪律检查和管理。对所查出的问题要认真分析研究、落实责任，采取强有力的措施予以解决。

　　（2）应进一步加强对设备、设施的管理，认真履行设备管理部门职责，完善安全管理制度及检查制度，强化对设备、设施的日常监督检查与考核，并针对这起事故反映出电气控制系统短路及设计缺陷进行整改。

　　（3）生产车间应认真落实安全管理责任，进一步加强设备的维修管理工作，认真贯彻“五同时”，落实安全生产责任制，加强职工的自我防护意识，强化作业现场的安全管理。