事故经过：

　　2002 年 1 月 28 日，某装置碱洗塔强碱循环线黄油抑制剂注入点管线接缘处出现砂眼泄漏，当时对漏点采取上夹具注胶堵漏处理。2 月 14 日 16 时 47 分，夹具处出现泄漏并增大，在往夹具注胶至较大压力时抑制剂管线失效断裂，裂解气压缩机被迫停车处理漏点。到20 时5 分，裂解气压缩机开车，系统逐渐恢复正常。

　　原因分析：

　　1、黄油抑制剂注入点出现电化腐蚀。

　　碳钢管在黄油抑制剂和碱液的电位差高达 400mv，若碳钢管同时处于这两种溶液中，在碱液中的部位由于电位低而成为阳极发生腐蚀反应， 在黄油抑制剂药剂中的部位成为阴极发生还原反应，形成腐蚀电池，发生强烈的电化学腐蚀。

　　2、原设计造材有误

　　碳钢管在黄油抑制剂和碱液两种溶液同时存在的环境下会形成的强烈的电化学腐蚀，而不锈钢在这两种溶液中则无腐蚀现象。

　　3、黄油抑制剂对碳钢在碱液中形成的钝化膜有强烈的破坏作用碳钢在碱液中会形成钝化膜，由于钝化膜的存在，防止了碳钢在碱液中的进一步腐蚀。

　　试验表明，黄油抑制剂药剂溶液对碳钢在碱液中形成的钝化膜有强烈的破坏作用。在实际操作过程中，因为强碱循环泵是一台计量泵，而黄油抑制剂注入泵性能极不稳定，经常出现故障，黄油抑制剂注入压力不均匀，在碱液管线与抑制剂管线交界处，碱液与黄油抑制剂溶液交替覆盖管内壁，管壁被碱液腐蚀生成钝化膜，钝化膜被抑制剂破坏，之后管壁再被碱液腐蚀，如此反复进行，最终黄油抑制剂注入管线接缘处腐蚀穿孔。

　　整改措施：

　　1、为防止再次发生腐蚀破坏，将抑制剂注入系统的碳钢管更换为 0Cr18Ni9Ti 不锈钢管。

　　2、加强管线的测厚检查。

　　3、改造注入点，将原注入点由强碱循环泵出口改到泵入口，确保抑制剂注入系统后混合充分，消除电化腐蚀。