事故经过：
　　2002年 2月 5日白班，某装置当班操作工接到外送废碱的指令后，于 12时 30 分，现场启动废碱输送泵（GA240）。由于开泵前未仔细检查流程，致使氮气吹扫阀没有及时关闭。
　　当启动泵并打开进、出口阀后，在泵出口 0.5MPa 压力下，废碱沿着低压氮气封管线窜入石脑油原料罐（FB1302）。至 2002 年 2 月 6 日 8 时 30 分，GA240 停泵，废碱窜料才停止，共100 多吨废碱进入 FB1302 罐，造成石脑油原料污染，污染的石脑油进入 BA110、103、105等 3 台裂解炉，3 台裂解炉的部分炉管出现堵塞，被迫停炉清理。
　　原因分析：
　　主要原因一是操作工经验不足，责任心不强；二是管线设计本身存在缺陷，低压密封氮管线作为废碱管线吹扫气源，设计存在不合理的地方；三是培训工作不到位，新职工独立操作能力不强。
　　整改措施：
　　1、加强操作工岗位培训，坚持实行岗位操作工每周一题培训考核。
　　2、加强岗位操作工交接管理，实行岗位交接班列队对口交接，并对交接班记录、岗位记录进行考核，杜绝岗位交接不清的情况发生。
　　3、针对吹扫氮管线设计不合理的问题，将低压氮气源改为中压氮，并在吹扫管线上加设单向阀，杜绝事故再次发生。
　　4、对全装置氮气用户进行全面普查，对设计存在缺陷的地方进行全面整改。
　　5、对全装置日常操作及重点操作部位树立警示牌，标注主要操作步骤，防止误操作事故再次发生。