一、事故经过
1、12月9日13:30，第一净化水车间污水岗位操作人员在室外巡检时发现新建5000m3隔油罐冒罐，污油正从罐顶消防管线连接口向外流出，持续时间大约10分钟左右。岗位操作人员立即通过管网运行中心调度联系上游含油污水和含硫污水净化水停送，切断隔油罐进水，并就地铲土防止污油流淌。
2、12月11日1:00，第一净化水车间污水班长巡检发现新建5000m3隔油罐北侧顶部消防线连接口往外漏油，隔油罐液位上升至12.50米，立即采取应急措施进行处理，10分钟后恢复正常。
二、事故原因
1、压力表指示液位不准。该隔油罐于今年8月中旬建成投用，由于后续配套设施不完备，液位表没有投用，至今一直用一块压力表临时指示罐液位。12月9日冒罐时压力表指示液位只有11.7米，而实际液位已经12.4米，造成冒罐。
2、一净化车间事故当班操作人员巡回检查工作不到位，未能及时发现隔油罐液位变化情况，造成冒罐事故的发生。
3、上游来水量大于处理量。由于气温降低后，全厂污水量增加，二净化超负荷运行，一净化北调污水受到一定限制，导致一净化隔油罐液位一直在高水位运行，上游来水稍有波动即可能发生冒罐事故。一罐区职工在12月11日0:00～1:00的一个小时内，111#罐在没有提前联系的情况下大量送水，累计增加300--400m3的水量，导致5000m3隔油罐液位在出水稳定情况下上升近1米而冒罐。
4、一净化车间对隔油罐的管理重视程度不够。该隔油罐从8月份投用以后一直运行良好，甚至在指示液位超过12米时也没有冒罐，正因为如此，车间存在麻痹大意思想，重视程度不够，对水量平衡重视不够，由于往二净化送水量偏低，不能保持水量平衡，但车间没有引起足够重视，协调解决问题力度不够，导致隔油罐长时间处于高位运行，并造成冒罐事故。
三、事故教训及防范措施
1、一净化车间及时更换失灵的压力表并确定新表指示无误，定期检验。
2、一净化加强对隔油罐液位的监控，最高液位不能超过11.8米，除及时察看压力表液位指示外，还增加到罐上察看、用手触摸罐壁温度等措施保证不再出现类似情况。
3、厂部组织召开污水平衡问题协调会，根据全厂污水现状要求二净化处理量不低于470m3/h，一净化向二净化送水量不低于110m3/h，维持隔油罐在低液位运行。
4、一净化对隔油罐加强集油和排泥操作，防止污油在罐内大量积存。
5、一油品车间要加强污水外送管理，确保送水稳定。尽量不开泵送水，确需开泵时，首先联系一净化，得到同意后方可开泵送水。