一、事故经过

某电厂DG-460/13.73-113型循环流化床锅炉为超高压中间再热、单汽包自然循环、岛式露天布置结构锅炉，采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分离。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，在水冷风室下一次风道内布置有2台床下风道点火器，炉膛两侧分别设置2台多仓式风水冷选择性冷渣器，采用光管式空气预热器。锅炉采用平衡通风，

压力平衡点位于炉膛出口。

一次风经一次风机后分成两路进入炉膛；第一路，经空气预热器加热后进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板使床料流化，形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。

防止锅炉尾部再次燃烧事故

该锅炉在投煤吹管期间，右侧空气预热器发生着火事故。着火侧的省煤器出口烟温在短时间内迅速升高，超出测量范围（大于880℃）；炉内和尾部烟道的各点烟气压力升高；

一次风流量大大降低；各点床层压力降到0。

二、事故原因

(1)点火初期投煤方式不合理。空气预热器着火事故发生前，床温仅为500℃，没有达到锅炉厂家设计的连续投煤条件，而锅炉以连续给煤状态运行几个小时，大量小颗粒、未燃烧的煤被风携带并积存在整个尾部烟道。

(2)一二次风风量偏大。锅炉在额定工况运行时，该锅炉炉膛出口烟气量为

213880Nm3/h,事故发生前仅一次风流量已达到950000Nm3/h左右（以风室风温900℃计算)，远远大于低负荷运行时所需空气量。过大的一次风风量不仅使分离器的效率大大降低，大量小颗粒的燃煤被吹出分离器，造成尾部烟道的可燃物大量积存，而且会强烈抑制床温的升高，使床下油枪无法退出运行。事故发生后检查时，在省煤器、空气预热器受热面上发现大量沉积细煤粉，电除尘器灰斗中也放出大量细煤粉。

(3)燃料粒度不符合要求。由于燃料中细颗粒所占比例偏大，大量细小的燃煤很容易被烟气携带至整个尾部烟道，沉积在省煤器、空气预热器等受热面上，给尾部烟道的二次燃烧埋下隐患。

三、事故教训

违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中5.5、5.7、5.11的相关

规定。

四、防范措施

(1)预防措施：严格控制燃料粒度；保持适当的一二次风量；进行有效吹灰

(2)事故处理措施：发生尾部烟道二次燃烧事故最直接的判断依据就是尾部烟道内各

点烟温情况，任何一点烟温的不正常升高均应引起足够重视，以便及早判断，采取相应处

理措施。对于运行锅炉，当发现空气预热器二次燃烧时，应立即手动MFT,紧急停炉；立即停止所有风机，关闭烟、风挡板，严禁对空气预热器通风。投入蒸汽吹灰系统对空气预热器进行吹扫，同时投入空气预热器的消防水系统，对空气预热器进行灌灭；打开空气预热器下部灰斗进行排水。只有确认尾部烟道二次燃烧被彻底扑灭后，才能停止蒸汽吹扫

和关闭消防水系统。在进入空气预热器内部检查时，应手持灭火器材，扑灭残存火源防止锅炉尾部再次燃烧事故防止锅炉炉膛爆炸事故

为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435-1991)及其他有关规定，并重点要求如下

6.1防止锅炉灭火。

6.1.1根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435-1991)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。

6.1.2加强燃煤的监督管理，完善配煤设施。加强配煤管理，采用人炉煤煤质分析监测技术系统，及时按煤质情况调整燃烧，防止发生锅炉灭火。

6.1.3新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一二次风量、风速和合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

6.1.4当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即切断燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

6.1.5100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置MFT。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。

6.1.6严禁随意退出火焰探头或连锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

防止锅炉炉膛爆炸事故

6.1.7加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、一

次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤（特别是单元式制粉系统堵粉）、直吹式磨煤机断煤

和热控设备失灵等缺陷。

6.1.8加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速

断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

6.1.9在炉膛负压表指针突然打到正极限时，必须当机立断停炉处理。

6.2防止严重结焦。

6.2.1采购与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的最重要措施。

6.2.2运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时按异常进行

处理，并确保人员安全。

6.2.3大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成过热器超温。

6.2.4受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

6.2.5当锅炉过热器蛇形管超温不可控制并进行了最后程序降负荷运行检验仍无效时，应认真分析并检查炉膛下部水冷壁和渣斗结焦的严重状况，并立即进行停炉处理。