残碳是导热油在高温工作时裂解或氧化产生的胶质、沥青质等聚合物。残碳影响传热，一般残碳值应低于0.03%,当残碳值大于1.5%时，就必须进行处理，否则就容易结焦和堵管，造成设备事故。

酸值是指导热油中含有的各种有机酸的总和，有机酸达到一定量时，会对设备及管道产生腐蚀，如果酸值超过0.5mgKOH/g时，这种导热油就不能使用了。

如果导热油中含有水份，当工作温度到100℃时，水份即汽化，特别是当系统管路设计安装不当时，很容易引起喷油或爆炸。所以使用中一定要加强导热油的脱水和系统的防水工作。

有机热载体还有闪点、燃点、沸程、毒性等指标。

五、工作系统中的主要辅助装置。

 有机热载体锅炉的工作系统中有许多辅助装置，作为使用管理者，应该了解这些装置的工作原理及基本要求，才能充分保证工作系统安全运行。

１、     高位储油槽（膨胀器）

高位储油槽的主要功能是防止导热油受热膨胀而引起系统超压、导热油外溢。其主要作用有：

储存系统中导热油受热后引起的膨胀量（有时也称膨胀槽、膨胀器）；

对系统中的导热油起补充作用（有时也称补充槽）；

高位储油槽安装在高位，对系统起着补充压头的作用（有时也称高位槽）；

在向系统注导热油时，可先把导热油用油泵注入高位储油槽，使导热油从高位储油槽自动流到锅炉及系统。

在锅炉启动升温过程中，排除锅炉及系统中导热油含有的气体；

在突然停电的情况下，可以用高位储油槽中的冷油置换锅炉中的

热油，避免锅炉爆管。

高位储油槽的功能决定了它必须具有一定的容积。目前各种规范对高位储油槽的容积大小规定不一，通常高位储油槽的容积应不小于液相锅炉管网中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

高位储油槽一般不得安装在锅炉的正上方，且高位储油槽的底部与锅炉顶部的垂直距离应不小于1.5米。

２、     膨胀管

膨胀管指从高位储油槽的底部到锅炉顶部之间的连接管。膨胀管

应尽量不用弯头，必须转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。膨胀管上不得安装任何阀门，且不得有缩颈。膨胀管的公称直径应符合以下要求：

３、低位储油槽（储存器）

低位储油槽应尽量安装在加热系统的最低位置，以便在需要放油时可以放净锅炉及系统中所有的导热油。

低位储油槽应符合下列要求：

低位储油槽与锅炉之间应用隔墙隔开；

低位储油槽的容积应不小于锅炉及系统中导热油总容量的1.2倍；

低位储油槽的顶部应装有排气管，其直径应比膨胀管大一档。

４、自控装置

一般有机热载体锅炉都安装有完善的进出油温度、压力及油位显示仪表，并有报警装置。自控装置的正常运行是有机热载体锅炉及系统安全的必要保证。

六、有机热载体锅炉制造、安装、使用方面的强制性要求

有机热载体锅炉的工作压力虽然较低，但炉内介质温度高，且可燃易爆，或有毒。一旦在运行中发生泄漏或爆炸，很容易引起火灾、造成人身伤害或财产损失。对有机热载体锅炉的安全管理与监督，必须高度重视。

有机热载体锅炉作为特种设备的一类，其设计、制造、安装、使用、维修、定期检验的每一个环节，都必须按《特种设备安全监察条例》纳入特种设备安全监督管理部门的强制管理。

有机热载体锅炉生产厂家必须具有C级以上锅炉制造许可证或有机热载体锅炉单项制造资格，有机热载体锅炉的元件不论承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加0.3MPa，且不小于0.59MPa。有机热载体锅炉的设计文件应当经过特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。

由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。

有机热载体锅炉的制造、安装、改造、重大维修都必须请有资质的单位进行，都必须经过法定的特种设备检验机构进行监督检验，并出具检验报告。

安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。

使用厂家必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。有机热载体锅炉在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须带相关资料到当地质量技术监督部门办理注册登记并办理使用证。

有机热载体锅炉的操作人员应取得质量技术监督部门核发特种设备作业人员资格证后，才上岗作业。

七、常见问题

通过对我县在用有机热载体锅炉的多次现场监督检查，发现有机热载体锅炉在安装使用过程中常常因为认识不足、管理不善，容易出现一些问题：

1、质量问题

近几年来，机热载体锅炉生产厂家迅速发展，数量越来越多，而且比较混乱。有些厂家既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，其新产品焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。

2、安装手续不全

一是请无安装资质的安装队伍安装，不进行安装告知，不进行安装监检。二是安装单位只派一两名技术人员现场指导，具体施工由使用单位自己进行。这样安装的锅炉很容易留下安全隐患，也给锅炉的使用登记注册造成困难。

3、循环泵选型不当

导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。

4、法兰连接、焊接质量、密封存在问题

有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏如果必须采用法兰连接，液相锅炉法兰应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面或突面带颈钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或柔性石墨复合垫片。法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、人身伤害事故。

5、使用不当导致有机热载体变质

有机热载体在使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。

造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。（2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。

导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。

6、超压

在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。

7、安全附件缺无、不齐、失灵

据调查，有的有机热载体炉没有按规定安装溢流管、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。

八、有机热载体锅炉安全运行管理与监管措施、对策。

1、确保有机热载体炉产品质量，使用正规厂家生产的设备。并请有安装资质的安装队伍进行安装。

2、控制导热油的流速

导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。

3、控制导热油的温度

应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，开始点火升温时，必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。

4．避免导热油氧化

通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。 

5．在循环泵人口处应装过滤器

在循环泵人口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。

6．停电保护

突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：(1)打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动。

7．定期化验导热油

应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。
8．补充新油

定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。

9．定期清洗

对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。

10、有机热载体锅炉启动中气体应反复排放

有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。

11、运行管理控制。

使用单位应制定运行操作规程和管理制度，并严格执行。操作人员必须经培训合格，持证上岗。

12、定期检验

运行期间应进行日常检查、检验，维护监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。每年应进行一次法定的定期检验，对检验中发现的问题及时处理。

   

参考文献：冯维君主编《有机热载体炉安全技术》

          《有机热载体炉安全技术监察规程》