总  则

第一条 为了减少检修事故的发生，确保检修工作安全顺利的进行，为早日恢复生产打下基础，特制定本制度。

第二条  本制度适用于第三炼铁厂设备大、中、小检修作业。

第一章 检修准备

第三条 检修项目要做到五定：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。

第四条 检修项目负责人对检修中的安全负责任，对参加检修人员在分配任务的同时，还要制定安全措施。

第五条 检修项目必须认真填写《设备检修作业票》。

第六条 检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠。

第七条 外委的检修项目，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中出现的问题。在签订合同时，要有安全条款。

第八条 参加检修的外单位人员，必须到安全科接受安全教育，严格执行我厂的有关安全规章制度、注意事项，并对其承包的检修项目的安全工作负责。同时向安全科交纳安环抵押金。工程完工后，无安全、环保事故及时退还安全抵押金。

第二章 检修前的工艺处理

第九条 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准，有毒、有害物料不得任意排放。

第十条 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理，处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。

第十一条 在检修中，对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、管线等设备，其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开，并挂上“内有物料，注意安全防火”的警告牌，必要时要指定专人看管。

第十二条 系统置换、合格后，按抽堵盲板流程图，将进出的物料管线插上盲板，并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理，防止漏抽、漏堵。

第十三条 打开设备入孔，必须在其内部温度降到40℃以下时进行，并从上而下依次打开，在打开底部入孔前，必须先打开底部放料排渣阀门，确认没有残余物料后方可进行。

第三章 检修安全规定

第十四条 一切检修项目检修前必须办理好《检修票》，《检修票》中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得改变。若在检修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变。

第十五条 《检修票》的办理

1、检修负责人到安环科领取《设备检修作业票》。

2、按《第三炼铁厂设备检修作业安全规程》有关规定办理。

第十六条 检修涉及人员的安全职责说明

1、检修项目负责人：检修前办理、检修后保存《检修票》。 编制检修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收。 检查安措落实情况，对检修安全及质量负直接和管理责任。

2、设备方案编制人：认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况，正确编制设备交出方案。  组织岗位人员做好交出的系统处理工作； 向安全、施工队、安装技术人员、消防人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并对设备交出措施的落实与否负责。

3、设备交出检查人：检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性，对设备交出安全可靠性负责。

4、施工组长：认真执行检修中的质量安全要求；对检修人员进行安全教育，严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。

5、操作班长：负责检修前及检修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责；检修人员经常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重，有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告。

6、区域专职安全员：负责检修时，检查监督各项制度及安全操作规程的落实情况；发现异常，紧急处理并汇报安全科。

第十七条 生产单位必须给检修单位创造安全的检修条件，检修单位必须遵守各项安全管理制度，保质保量完成检修任务。

第十八条 项目检修负责人工作前，必须全面检查《检修票》中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。

第十九条 凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作。

第二十条 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋。在施工中，必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程。

第二十一条 检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理《动火票》。

第二十二条 在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。

第二十三条 凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水道内）作业，必须按《第三炼铁厂受限空间安全作业规程》规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业。

第二十四条 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。

第二十五条  高空作业必须按《第三炼铁厂高空作业安全规程》遵守以下安全规定：

1、在距离坠落基准面2米以上的作业为高空作业。

2、高空作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网。

3、有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高空作业。

4、禁止从高处往下面乱扔工具、物件及杂物。

5、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场。

6、高空作业要与架空的电线保持2米以上距离，运送导体材料时，要防止触碰电线，以防触电。

7、脚手架必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/㎡。

8、脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏。

9、晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时必须停止高空作业。

第二十六条 在易燃、易爆、易中毒区域检修时，必须遵守的安全规定：

1、设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20-22%，有毒物质不超过国家允许标准。

2、准备好必要的防毒面具和防护用品。

3、指派两人以上监护，并采取可靠的安全措施，

4、加强通风换气和有害气体分析。

第二十七条 动火、焊接时，按《第三炼铁厂动火安全作业规程》有关规定进行，同时必须遵守以下安全规定：

1、凡是煤气区域动火项目，事先必须按规定办理“动火票”。

2、动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要把盖封死。阴沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要清除干净，避免动火发生着火或爆炸。

3、高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶。乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距10米以上。

4、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3-0.5MPa）。安全附件要齐全，保持良好状态。搬运时严禁碰撞、随地滚动。

5、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。

6、在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施。

7、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋。

8、焊接作业中，要佩戴好个人防护用。在有害、有毒气体处检修作业时，应备好防毒面具和口罩，使用等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。

第四章 检修后开工安全规定

第二十八条 生产、检修和机动三方执行竣工交接验收手续，三方验收人员进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全。

第二十九条 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后再进行封闭。

第三十条 检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验。

第三十一条 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。

第三十二条 设备、管道接受物料的，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压。

第三十三条 开工前，由安全科组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全。

第三十四条 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。

第三十五条  未尽事宜按《第三炼铁厂设备检修作业安全规程》有关规定执行。