班组是企业生产经营活动的基本单元，是企业赖以生存和发展的基础，其管理水平直接反映企业管理水平。在基层班组中开展的“6S”管理状况，直接影响着企业的现场管理、TPM（全员维护）和精益生产结果，其管理水平决定着管理质量的优劣、生产成本的高低和安全生产水平，最终决定着企业获得经济效益的能力。
        在全体班组成员的共同努力下，通过深入开展班组“6S”活动，实现物质、资源的有效管理，突出物流管理及工作现场的管理，保持环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点，使广大员工养成良好的行为习惯，提高素质修养。
        一、工作内容
        班组“6S”管理，就是通过在生产经营管理第一着力点--基层班组中全面开展以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为核心内容的“6S”活动，对人（操作人员和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等生产要素进行管控，使生产现场定置合理，人流、物流、信息流畅通有序，营造良好的工作环境，激发员工士气和责任感，从而提升企业形象，提高员工整体素质，具体包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SETKETSU）、规范（STANDIZE）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）等六方面内容。这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程，其意义在于规范人员的生产、工作行为，提升人员素养，进一步构筑以人为本、共创和谐、安全生产的工作环境。具体来说就是：
        整理--区分要与不要的物品，工作场所除了要用的物品以外，一切都不放置。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
        整顿--必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐，明确标识。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
        清洁--清除工作场所内的脏污，并防止污染产生，保持工作场所干净整洁。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
        规范--将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工，得到贯彻执行。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各类储存标示牌，以利于正确定位、定量储存货物。
        素养--规定行事，养成良好的习惯，增强遵章守纪的自觉性、积极进取的精神和团队意识，使员工成为对任何工作都讲究认真的人。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
        安全--贯彻“安全第一、预防为主”方针，在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。例如：操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜，确保“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；在进入汽油清洗间时，按要求规范着装，防止爆炸事故发生，确保安全生产。
        二、推行办法
        班组“6S”管理重点倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。在班组中推行“6S”管理，重点要从以下三个方面着手开展工作：
        1、开展思想教育活动，增强员工对“6S”管理的了解和认识，使其自觉投身于“6S”活动中。要使员工认识到，只有彻底地改变面貌，企业才会进一步拓宽发展的空间，从而调动员工参与“6S”活动的积极性，使“6S”管理真正扎根到每一个员工的思想中，体现在本职岗位上。