一、准备
　　1、刀具的制作。根据加工零件的形状，合理设计刀具，通常其长度不应超过十分之一波长，横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸，为了保证加工精度，必须考虑磨料及工具磨损的影响，刀具的尺寸应作适当的修正；
　　2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端，并焊接要牢靠，保证足够的垂直度；
　　3、为了得到良好的振动效果，务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密，两端面间须敷上一层变压器油；
　　4、工件一般用虫胶粘在玻璃上，粘结要平整；
　　5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小，选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜，通常采用280~320目。粒度越细，加工光洁度越高，同时磨料与水按适当比例混和（约水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵体内；
　　6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸，调整砝码的选定值。一般说来，在某一范围，压力增加，加工速度应也随着加快，但超过此范围，压力增加时，加工速度反而减慢，为此应根据实际试验确定压力。

　　二、开机
　　1、接通冷却水源；
　　2、接通机床照明电源；
　　3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A；
　　4、开启超声发生器电源开关，顺时针旋动功率调节旋钮，此时面板电压表同时变动；
　　5、调节频率调节旋钮，使换能器振动最大。

　　三、加工
　　1、调节进级压力，增减机床后面的砝码重量，即得到所需要的进级压力；
　　2、调节工作头上下位置，摇动升降手柄，并锁紧；
　　3、将工件放至机床工作台上，逆时针转动“进级手柄”至最低位置，将工件与刀具头对准；
　　4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V，左右调节“频率微调”旋钮，观察超声发生器面板上的电压，其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大；
　　5、整个加工过程中，磨料悬浮液供给必须良好，当切割深度加大时，应经常提升刀具头；
　　6、更换工件时，将进级手柄顺时针转至最高位置。

　　四、关机
　　1、将磨料悬浮液打出泵体，盛于容器内，并用水冲洗机床工作台面，与此同时，将水打出泵体后，关闭磨料泵电源；
　　2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”；
　　3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置；
　　4、关闭超声发生器电源开关；
　　5、关闭冷却水源；
　　6、关闭照明电源；
　　7、将机床擦干净后上油，用塑料套套上。