一、危险性分析
        1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
        2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
        3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
        4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
        5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
        6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
        7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
        8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
        二、应急措施
        1.启动前应检查：
        a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；
        b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；
        c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
        2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
        2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。  
        2.2正确穿戴工作服、劳保手套。
        2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。
        3.加防护挡板；                
        3.1作业人员佩带好防护眼镜。
        4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
        5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
        5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
        5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。
        6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
        6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
        6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。
        7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。
        8.熟悉手持操纵健，避免误操作
        8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员
        三、操作规程
        1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
        2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
        3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
        4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
        5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
        6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
        7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
        8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
        9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
        10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
        11.禁止佩戴手套操作机床。
        12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。
        13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。