1 目的

　　为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。

　　2 适用范围

　　3 内容

　　3.1 选矿安全管理通则

　　3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。

　　3.1.2 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。

　　3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。

　　3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。

　　3.1.5 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。

　　3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。

　　3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。

　　3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。

　　3.1.9 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。

　　3.1.10 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。

　　3.1.11 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。

　　3.1.12 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。

　　3.1.13 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。

　　3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程

　　3.2.1 安全操作规程

　　3.2.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。

　　3.2.1.2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。

　　3.2.1.3 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。

　　3.2.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，线关闭给料机，系好安全带􀐞其长度只限到作业点􀐟，不应站在矿石斜面上。

　　3.2.1.5 铲车或矿车翻矿石，事先检查并确认格筛上及矿仓内和周围无人、无障碍物，方可翻车卸矿。

　　3.2.1.6 处理给矿机堵塞和棚矿时，捅矿应站在设备的安全位置，避免矿石滚出伤人。

　　3.2.1.7 特殊情况必须采用爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB 6722的有关规定。

　　3.2.2 生产技术操作规程

　　3.2.2.1 开机前的准备

　　3.2.2.1.1 仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，弹簧性能是否良好。

　　3.2.2.1.2 检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。

　　3.2.2.1.3 定期检查格筛、给料机槽衬板的磨损情况，磨损严重须及时修补或更换。

　　3.2.2.1.4 检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其它障碍物，检查原矿仓内有无木块、铁器等异物。

　　3.2.2.2 启动和运行

　　3.2.2.2.1 确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能起动设备。

　　3.2.2.2.2 开机顺序􀐡待破碎机运转正常后，启动给矿机开始给料。

　　3.2.2.2.3 启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查。待查明原因排除隐患后，方可再次起动给料机。

　　3.2.2.2.4 料仓储料不应过多，铲车上料要及时，以保证均匀给料。

　　3.2.2.2.5 设备运行中应经常监视􀐡各润滑点的润滑状况是否良好、轴电机温度是否正常、各部有无异常声响、禁止非破碎硬物落入料仓。

　　3.2.2.3 停机操作与紧急停机处理。

　　3.2.2.3.1 停机顺序􀐡接到停机信号后，应先停止上料，待料仓内物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号。

　　3.2.2.3.2 非正常情况应紧急停机，直接关闭给料机电源停止给料。

　　3.2.2.3.3 出现下列情况应紧急停机􀐡无计划突然停电，人员遇到危险，料仓堵塞无法疏通，轴承散架卡死，弹簧断裂，电气故障，

　　3.2.2.4 清扫和维护

　　3.2.2.4.1 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点润滑情况，若存在缺油情况及时适量补加。因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。

　　3.2.2.4.2 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定岗位上进行交接班。

　　3.2.2.5 矿坪管理

　　3.2.2.5.1 熟悉采厂各坑口矿石性质，根据不同性质的原料来料，按不同的堆放点指导卸矿。

　　3.2.2.5.2 保持矿坪原矿堆放整齐，及时清理矿坪杂物。

　　3.3 颚式破碎机岗位安全生产技术操作规程

　　3.3.1 安全操作规程

　　3.3.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。

　　3.3.1.2 操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。

　　3.3.1.3 处理破碎机料口矿石时，必须站在设备一侧的安全位置并使用铁钩或专用器具，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔内取出时必须停机处理。

　　3.3.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，先关闭给料机，系好安全带􀐞其长度只限道作业点􀐟，不应站在矿石斜面上。

3.3.1.5 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。