1   有限空间和有限空间作业

    有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间在国外的相关资料标准中也称“受限空间”，其内涵是一致的。

    有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

    2  有限空间作业的主要场所及可能发生的事故类型

    有限空间分为3类，其作业场所见下表所示。在有限空间作业，可能发生的事故主要有：有毒气体导致作业人员中毒事故；缺氧导致作业人员窒息事故；可燃气体闪爆或爆炸事故；与作业空间相连工艺设备有毒或可燃气体发生泄漏事故；作业场所内自聚物裂解爆炸事故；设备检修作业人员碰伤、砸伤事故；用电电击伤人事故等。

    3  有限空间作业危害控制措施

    （1）危害告知

    在作业前，由企业安全生产部门对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质、作业中可能遇到的意外情况以及处理、救护方法等；生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

    （2）工艺处理及检测

    对所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备装置进行清洗、蒸煮、吹扫、置换等必要的处理，严禁用关闭阀门或用止逆阀代替盲板，盲板应挂牌标识。实施有限空间作业前，应严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。

    在作业环境条件可能发生变化时，生产经营单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。作业者工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后再进入。

    对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30min必须进行分析，空气不合格时马上停止作业，进行置换处理。

    实施检测时，检测人员要处理安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

    （3）危害评估

    实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。

    危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》等标准进行。

    （4）作业审批

    凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

    进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，并办理相关作业票，进入带有搅拌装置的有限空间作业，必须切断电源，并在开关处加挂警示牌，设专人监护。