ISO9000思想在生产过程中的体现

　　传统企业文化塑造的员工的思维是感性的，经验的、封闭的、无序的、不求甚解和不负责任的。常采用以师带徒，印刷生产主要靠的是经验，感性因素第一。这是不科学的，也是不严谨的。印刷是一门综合性很强的学科，涉及到各个学科领域。任何想当然的做法都有可能造成印刷时的失误。现代印刷需要很多步骤共同来完成，怎么才能最大限度地节约成本，提高生产效率及印刷质量，需要一个科学的，严格的体系和工艺流程。

　　1.过程方法

　　过程方法的优点是对诸过程的系统、单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行持续的控制。把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进形成闭环作为以过程为基础的管理模式。而在整个过程中，通过对过程的解析及数据积累，采用适宜的数学方法，寻找出本质和规律性，建立相应的数学模式来指导生产实践。

　　印刷过程一般包括制定、审核工艺方案、制版、打样上机印刷和装订等工序。对于一个企业来说，在长期的生产中，应根据自己企业的实际情况，以长期积累的经验和数据为依据，进行专人审核，对生产工序的每一环节进行反复推敲，有必要时必须用实践进行验证，综合考虑过程所涉及的各种工艺因素是否合理，考虑全过程影响质量的各种因素来制定工艺方案。工艺方案的制定要从节约材料，减少工艺路线，确保产品质量为原则，以满足顾客要求为目的。

　　最有效的工作方法是程序化的工作方法，在确定了工艺方案后，应该把工艺方案里要检验的所有要素一一列出，做成质量检验单。在生产过程中对逐个要素进行检验，不要漏检。这样在生产的过程中，下一级对上一级的生产负有检验的责任，就可以保证印刷质量的稳定，避免大的失误。

　　2.数据化和标准化

　　印刷业多年前就提出“数据化、标准化、规范化”的目标。对于生产各工序设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求作为流入下一工序的依据来进行过程控制。印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。因此为了克服这种由于人员技术差别带来的质量差别，在生产过程中的每一工序，都应该从量化的角度确立一个标准，不符合标准绝不能流入下一道工序。在过程中每一工序，操作员工对该工序工艺要求一定要明确，并且以具体的数据来反映。

　　印刷生产要有“标准化”的概念。所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样工艺条件，在不同地点不同时间印刷效果应完全一致。这就需要对过程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。印刷过程控制要有重点控制的观念，根据本企业的特点，确定关键工序。而关键工序是对整个过程质量及后工序有决定影响的工序。如果印刷过程中所有工序都控制住，就能达到专业化生产的目的。