二、管理创新，全面提高设备管理水平

　　1．转换管理模式，抓住过程控制
　　要保证产品质量，就要保证每个工序过程控制质量都能满足规定要求，这些要求通过产品的性能、适用性、安全性和可靠性等重要的质量特性定量或定性地加以描述。确保重要质量特性受控，即可保证产品质量满足顾客的期望，达到过程控制的目的。企业原有设备管理模式追求的是设备完好率，其目的是保证设备完好无损，保持原有性能指标。而设备管理应以重要质量特性为主导，确保设备的相关精度满足要求，保持过程能力，这就是设备管理的基本思路。其中，对设备的相关性能要求传递到设备管理部门，以此作为设备鉴定、维修的依据，设备只要满足质量特性所要求的精度指标即可。如设备状态控制，就需控制设备振动、轴承温度、密封泄漏等，这些参数必须保证。另外，还要对参数进行监视和控制，观察分析这些数据的发展趋势，采取预防措施，及时消除潜在的不合格因素。
　　开展设备状态监测工作，转变维修模式，是确保过程控制的关键。用相关仪器对设备进行“定参数、定标准、定测点、定周期、定专人”的离线监测，在取得第一手数据后，再进行运行趋势分析，作为维修决策的依据。对发现的异常情况及时进行精密诊断，并将故障现象、故障原因、诊断结果建立故障状态库，形成“监测一诊断一预测一报告一处理”的闭环管理，为设备维修提供可靠依据。自从开展离线监测以来取得明显效果，水气厂2003年大修设备比2002年同期减少33个百分点，备件消耗费用节约255.4万元。

　　2．以贯标为契机，赋予设备评优活动新内涵
　　创完好装置和设备管理达标竞赛等评优活动同QHSE管理体系融为一体后，保证了评优活动的组织形式、考核细则和总结评比活动在实际工作中不断改进、完善，有效提高了设备管理综合水平，确保了装置的正常运行，充分调动了职工参与设备管理的积极性和创造性，形成了良好的激励机制。
　　向管理要效益是开展设备评优的宗旨，水气厂提出“费用有限，管理无限”的管理理念，挖掘设备管理的潜力并鼓励基层单位在设备维护和检修中应用新材料、新技术。最突出的是将状态监测技术的应用列人设备日常管理工作范畴，对设备进行频谱分析和故障诊断，取得良好效果。
　　水气厂以体系管理运行为载体，全面提升现场管理水平，提出了“红、蓝、绿三色状态管理法”，即按照设备不同的运行状态，分别悬挂“红、蓝、绿”三色牌，分别代表“不合格、合格、优良”的设备运行状态。主要内容是对设备进行状态检查、状态校核和趋势监测，据以决定维修策略。该状态管理方法与包机制紧密结合，在员工间自发引人竞争机制，出现问题能主动处理，及时落实。彩色标识牌使设备运行状态一目了然，具有警醒作用，同时便于现场管理，非本单位人员对设备运行状态也能一目了然。