1. 电缆着火事故原因
   　　井下电缆着火事故发生的主要原因有：一是金属焊接、气割操作不当，防火措施不力，焊割周围有易燃引火物，引发火灾，导致电缆着火;二是电缆超负荷运行，过流引发电缆发热着火;三是电缆连接故障导致接头电阻变大，引起局部高温(电弧)着火;四是电缆老化，绝缘、耐压、过流能力等性能降低;五是使用非阻燃电缆使局部着火延燃；六是发生事故，如巷道、工作面垮塌、机械撞击，电缆损坏，发生电缆短路，保护开关拒动，导致电缆燃烧着火；七是使用管理不当。
   　　1.外界火源导致电缆着火
   　　煤矿井下条件恶劣(如温度高、湿度大、散热差等)，导致电气设备易发生故障，引起电气设备燃烧，引燃与电气设备相连的电缆或是敷设在周围的电缆，引发火灾。

　　2.过流引发电缆发热着火
　　(1)电缆由于没有防止机械损坏的可靠保护，易受岩石、采掘机械、矿车等运输工具撞击损伤，发生短路引发火灾。

2. 铠装电缆在使用中绝缘受机械破坏，导致电缆相线之间或相线与铠装层间的绝缘击穿短路，导致电缆起火燃烧；
   　　(3)电缆长时间超负荷工作，会导致绝缘性能下降甚至失去绝缘性能，造成电缆的绝缘层击穿着火。
   　　(4)在设备故障致使电流突然增大时，电磁起动器和馈电开关不动作，造成电缆温度急剧上升，导致绝缘击穿，引发火灾。

（5）技术原因，如在使用中，高压电缆内部的半导体绝缘层处理长度不够，爬电距离过短，发生短路事故，引燃电缆。

（6）电缆放置不当，带电盘圈堆放，导致电缆过热，温度升高，电缆燃烧发生着火事故。
　　3.电缆连接故障引起着火
　　(1)电缆芯线与电气设备接线的连接不牢、不可靠，长期运行不检查处理，带隐患运行，接线柱及电缆头产生电弧，引起着火。

(2)井下空气湿度大，接线盒容易受潮，漏入潮气，引起绝缘击穿，电缆短路着火。
　　4.电缆绝缘老化引发着火
　　使用中电缆绝缘层正常老化，未更换，短路引起火灾;非正常使用时，电缆过载或外力损坏导致短路，导致电缆短路着火。

5.使用非阻燃电缆引发着火
　　电缆燃烧后延燃，电缆被点燃，火源随电缆燃烧，火势迅速蔓延，引起火灾。

　                电缆燃烧着火可能原因汇  表1

1. 防范电缆着火事故安全技术措施
   　　1.外界火源的预防措施
   　　(1)规范井下作业焊接操作，防止引起火灾，产生电气设备着火。

   （2）加强电气设备管理，防止设备损坏，引发电器事故。

（3）加强技术管理，防止电气设备技术管理失误。

（4）加强人员培训，提高操作工艺质量和技术业务水平。

（5）加强现场管理，按《煤矿安全规程》和有关技术规范要求进行电缆使用和管理。
　　(6)建立完善的火灾监测和预警系统，发生电器事故和火灾，及时发现，及时处理。
　　2.电缆过流的预防措施
　　(1)正确使用过流、漏电保护装置，防止电缆过流、短路或漏电等事故，预防事故发生。
　　a)根据矿井实际情况，正确计算和设定过流保护装置(真空启动器和真空馈电开关)的整定值，定期维护保养;
　　b)坚持使用漏电保护装置，必须每天做一次低压远端跳闸实验。
　　(2)加强电缆敷设质量和敷设质量管理，悬挂正确规范，防止损伤护套和绝缘。
　　(3)正确选择电缆截面积，加强电缆运行使用管理，防止电缆长期过载运行。
　　3.电缆接头故障预防措施
　　(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定：电缆与电气设备的连接，必须使用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
　　(2)电缆接线盒的外壳防护等级必须达到井下环境的要求。
　　4.电缆老化预防措施
　　(1建立防止电缆老化管理制度，定期对电缆进行绝缘耐压测试；对电缆投入使用、运行时间做好准确记录，及时更换有隐患电缆，防止带隐患运行。
　　5.严禁使用非阻燃电缆
　　严格按《煤矿安全规程》规定，井下使用的电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，严禁使用非阻燃电缆。

 电缆火灾预防措施  表2

1. 电缆安全防护系统简述
   　　1.遵守规程，使用阻燃电缆
   　　井下使用电缆必须是矿用阻燃电缆。
   　　2.科学设计，规范采购
   　　根据供电线路负荷要求，选择合适规格与截面积的阻燃电缆，选择容量合适的负载及电器保护装置。
   　　健全采购制度及采购监管制度，购买取得煤矿矿用产品安全标志证书的阻燃电缆电器保护装置。
   　　3.合理使用，定期维护
   　  敷设电缆和安装其他电气设备要确保电气设备有很好的散热空间，电气设备应有过流、漏电保护装置，在发生电气设备隐患时，能够及时动作，切断故障源，预防事故发生。
   　　电缆和电气设备必须定期维护检修，发现隐患及时处理，防患于未然，建立电缆及电气设备老化检修机制，定期进行维护、检修，避免火灾等事故发生。