2 严格办理《动火许可证》手续

《动火许可证》是规范动火管理的一项重要措施，绝不能有任何马虎。《动火许可证》后应附安全措施，《动火许可证》必须经过有关专业部门和动火所在生产单位的审批。动火作业审查批准人应该亲自到现场，了解现场情况，确定是否需做动火分析，明确动火等级和审批等级，审核和完善安全措施，审查办理手续是否符合要求，在确认无误后，方可签字批准动火作业。

3 认真做好安全技术措施交底和工器具准备工作

施工前施工单位要对施工人员交待作业任务，进行安全措施交底。动火部位所在的生产单位应积极配合施工单位，对施工单位作业人员进行生产系统安全注意事项的交底。施工单位应根据施工需要准备好电气焊设备、工器具及各种劳动防护用品。

4 严密做好隔离置换

这是动火前极其重要的工作。首先做好隔离，动火前先要停止需动火容器的工作，生产单位和施工单位共同做好断电停机、关闭阀门等措施，将其与整个生产系统前后环节隔离好，最好拆除一节管路，用盲板将连接管口封死，使其完全隔离。避免其他设备中的介质进入动火容器内。盲板必须保证足够的强度，严密不漏气，不破裂。

其次要做好容器内残留物料的置换和清洗。置换就是在焊割前用惰性介质将原有的可燃物彻底排出，使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊接的操作安全。

置换方法通常为：先采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（常用介质有氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。未经置换处理或虽处理但未取样分析的可燃容器，均不能动手焊割。由于在容器内表面的积垢里或外表面的保温材料中吸附和潜存着可燃气体，它们难以被彻底置换，这样在焊割过程中，受热陆续散发出来，容易导致爆炸着火事故，所以燃料容器在置换后，还要仔细地清洗容器的里里外外。

清洗一般采用氢氧化钠（火碱）水溶液，方法是先在容器中加入所需数量的清水，然后逐渐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸气煮沸。通过蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，因为碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危险。

不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但是要尽量多灌水，以缩小容器内可形成爆炸性混合物的空间，容器顶部应留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。

5 严格进行施工前的气体分析确认和施工过程中的监测

焊割防爆的关键是严格控制容器内部的可燃物含量，使其达到合格，才能保证安全。这个含量不得超过该可燃物爆炸下限的四分之一，当操作者在容器内部焊割时，尚需保证容器内的含氧量为18%～21%，若罐内介质是有毒的，还须测量毒物浓度，确保其含量符合《工业企业设计卫生标准》的规定。经过置换清洗之后，为了确保焊割作业万无一失，还可以在焊割前和焊割过程中对容器进行机械通风，以便容器内气体成分符合安全要求。

在焊割前必须用气体浓度测量仪对容器内气体成分、有毒介质进行分析，确保易燃气体浓度和有毒介质浓度在安全范围内，动火项目管理部门、施工单位、施工部位所在生产单位、安全部门和消防部门应共同对测量结果进行确认，只有测量结果符合国家标准，经检查各种监护措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可动火。进行动火作业的焊工必须是经考核合格持有特殊工种作业资格证书并且有实际工作经验的焊工。

在焊割过程中还要一直用仪表监视容器内外的气体成分，一旦发现可燃气体含量上升，应立即寻找原因，加以排除，浓度上升到危险浓度时，要立刻停止焊割，再次清洗至合格。一般情况下，这些可燃气体从容器的卷缝中、底脚泥中及保温材料中逸出的。

6 现场监护要到位

在容器内动火，应指派2人以上进行容器外现场监护，监护人应了解管内介质的理化性能、火灾及爆炸性、毒性、中毒症状等。在现场应备好足够的消防器材，消防车也应跟班监护。同时备好急救防护用具，如氧气呼吸器、防毒面具、安全带和救生器等，以便在缺氧及有毒的环境中使用。

7 及时清理现场

作业完成后应清理现场，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遗漏在容器内，并组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。