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主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告

  
评论: 更新日期:2015年06月02日

一、施工任务简介
因主井强力皮带由于使用年限较长,出现起包、两侧漏钢丝现象,需重新进行硫化,硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方,将接头调整到适合硫化的位置,修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后,机电工区将皮带上提至主井驱动间,在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全,根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容
(一)技术风险评价
1、风险因素:硫化前皮带稳固不牢。
风  险:造成皮带松动甚至跑带,可影响硫化质量,甚至伤人及损坏设备。
防范措施:硫化前,施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全, 绳索是否可靠,皮带是否固定稳固,确认无误后方可施工。
2、风险因素:割削皮带用力不均匀。
风  险:割削皮带用力不均匀可伤人。
防范措施:割削皮带时,用力要均匀,刀刃不要对着自己和他人。
3、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。
风  险:在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
4、风险因素:提松胶带时,行车操作人员不与施工人员联系。
风  险:出现施工人员碰伤、挤伤事故。
防范措施:提松胶带时,行车操作人员必须与施工人员联系。
5、风险因素:停电后未挂停电牌。
风  险:因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。
6、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风  险:起吊物滑落,造成伤人事故。
防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。
(二)管理风险评价
1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥。
风  险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度。
防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。
2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护。
风  险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章。
防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。
3、风险因素:施工人员不足。
风  险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。
防范措施:配足充足的专业施工人员。
4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批。
风  险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。
防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。
5、风险因素:施工措施未进行传达学习。
风  险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。
防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。
(三)人员风险评价
1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电。
风  险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故。
防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。
2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习。
风  险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。
防范措施:进行统一学习并签字确认。
3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振。
风  险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。
防范措施:严禁参与本次施工。
4、风险因素:人员抬硫化器具时,不协调一致,统一号令。
风  险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
防范措施:人员抬硫化器具时,必须协调一致,统一号令。
三、结论
经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价,并提出有针对性的安全防范措施,由我单位制定相应的安全技术措施,施工人员严格执行,可以实现安全施工。


 

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