一、概况：
        -230主斜井风井回风巷上山巷道施工掘进至预定位置，在位于预定位置岔口处需要进行片扩帮施工，满足下步施工要求为确保本次施工安全特制定贯通安全技术措施。
        施工类型：上山施工，片盘刷帮。
        施工半径：10～14m。（图示标注）
        施工坡度：19°49′10″。（图示标注）
        巷道规格：净宽3400mm，净高2800mm，净断面8.959m2。
        巷道坡度：设计坡度25°
        二、施工方法：
        1、开工前，先由测量人员标定开口位置与施工方向。
        2、施工前采掘人员将设备工具运到施工地点，机电人员将风水管路与照明路线接到位。
        3、采用钻爆法施工，YT-29A凿岩机打眼，2#岩石矿用乳化炸药配合导爆电雷管爆破。
        4、对施工处提前进行顶底板围岩观察，确保顶底板围岩稳固后方可施工。
        5、出矸：人工出矸和机械出矸相结合，放炮后除自溜矸石采用扒渣机出渣外，上部巷道滞留矸石采用人工清理至下部出渣口。
        6、施工后对施工地点的围岩情况进行全面检查，发现松动处要及时处理。
        7、加固维护，对施工段进行喷浆支护，保证永久持续性。
        三、技术要求：
        1、掘进施工中，由于进行上部压顶和向两帮刷帮施工必须加强顶板找顶工作，坚持强敲帮问顶，严格按照安全规程进行支护施工。
        2、每班施工前，必须先到工作面进行现场检查，符合的规定方能施工，严禁工作前设备工具、线路、顶板不检查进行施工。
        3、施工地点施工时要及时将风筒接入施工巷道，确保施工巷道风流顺畅，严禁不开风机或风筒不接入巷道进行施工。
        4、片盘施工要按照设计图纸所表示的位置、尺寸、角度进行施工。
        5、施工人员掘进施工要控制好施工间距与设计高差，保证施工点的施工完整及美观性。
        6、喷浆支护要按照矿井巷道支护要求进行支护施工，做好锚喷支护工作。
        四、锚喷支护：
        （一）、工艺流程：
        安全检查→敲帮问顶→处理活矸活石→临时支护（素喷30mm)→打锚杆眼→安装锚杆→挂网→加固→检查支护质量→清理现场→喷浆。
        （二）、打眼技术要求：
        打眼前首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，并进行30mm素喷，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小100mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须先用短钎(1～1.2m)后用长钎续打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；两帮锚杆由上往下打。
        （三）、安装锚杆技术要求：
        安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35S后，方可撤去锚杆机，上好托盘，拧上螺帽，30秒之后，用专用气动扳手给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧、压正使金属网紧贴巷道岩面。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。
        （四）、金属网安装工艺：
        1、锚杆打设完后，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后按由里向外、先两边后中间的顺序撤掉前探梁上的背板，摘掉危岩、活石，在前探梁上放置一张铁丝网，然后卸掉顶部靠近迎头第二条锚杆的盘帽，按两边长度均匀及100mm的搭接长度调整并挂好铁丝网，并上紧盘帽。然后向两边依次挂好铁丝网并上紧盘帽。
        2、第一排锚网支护安设好后，按上述顺序要求依次向前进行，直至靠近支护范围的一排锚杆距迎头不超过一个锚杆排距。
        （五）、喷射混凝土工艺
        1、准备工作
            检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面，挖出不低于100mm的底脚，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
        2、喷射混凝土的工艺要求
            喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
        3、喷射工作
        喷射结束后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
        4、喷射质量
        喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。
        五、安全技术措施：
        1、施工前，必须对施工地点处5米范围内的巷道进行全面检查并及时排除隐患。
        2、掘进时严格按照中腰线进行施工。
        3、巷内无杂物，危岩及浮矸，材料摆放整齐。
        4、严格执行敲帮问顶制度，防止片帮冒顶，严禁巷道隐患不排除进行施工作业。
        5、施工时，必须两人进行合作，并对巷道进行观察顶板及周围情况，发现不安全隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可施工。
        6、工作面迎头必须在每班施工前进行全面安全检查，及时处理工作面迎头的危岩。
        7、风水管路及照明线路跟进工作面，保障施工顺利进行。
        8、通风设施要良好，风筒要逢环必挂，距工作面不超过10米，做好通风工作及时排除有害气体。
        9、放炮时，必须将巷道内的施工工具及相关管路、线路及时撤至安全地点，以防放炮崩坏，同时做好放炮警戒工作，设置放炮警戒线在警戒线处指定专人看守，期间严禁人员通过，杜绝放炮期间警戒区内有人员活动。
        10、在上山施工期间，施工人员及所使用的施工材料及设备工具等必须采取牢固的防滑措施，否则严禁施工。
        11、施工期间施工单位要派专人在现场指挥，发现问题及时处理并上报调度室。
        12、掘进人员在上口施工作业时，下口严禁人员通行、滞留或进入，并在下山口设置点柱挡板等防矸石滚落伤人设施。
        13、喷浆操作人员应带好专用防护用品如：防护口罩、目镜、手套等，施工人员进入现场必须按规定佩戴安全帽。
        14、高处作业必须佩戴好安全绳、安全带。
        六、其他事项：
        1、如果在巷道掘进中遇到围岩异常以及有透水预兆时，必须停止作业，及时撤出人员，汇报调度室，待查明原因，采取措施，确认无问题后方可继续施工。
        2、如工作面顶板或迎头工作面出现较大淋水时，每班应在施工前打两个3-4m的超前探水眼。
        七、避灾路线
        1、当工作面发生水灾、冒顶事故时，避灾路线为：工作面--主斜井回风巷--230主斜井联络巷--230主井运输巷--主井绕道--主井马头门--地面。
        其他未尽事宜，严格按《金属非金属矿山安全规程》执行。