设备点检与点检制3

　　评论：　更新日期：2008年10月29日

实行全员管理
TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
专职点检员按区域分工进行管理
机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。
点检员是管理者
点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。
点检是一整套科学的管理工程
点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。
点检是动态管理
点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检——定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。
因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统
点检的基本内容
点检5的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。
1.1.5.1点检的12个环节
定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。
定期——确定检查周期。
定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。
定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？
定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？
检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？
记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。
处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。
分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。
改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。
1.1.5.2点检的6个要求
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。