（一） #1机组大修期间系统运行方式
        #1机组停运、#2~#6机组运行，#2机循环泵及辅机循环泵带#3~#6机组冷却水，#3~#6机工业水与循环水联络门全开，#2机工业水与循环水联络门开启1/2；#1机一台工业泵运行，#3、5机各一台工业泵运行，辅机循环泵一台运行两台故障检修，#3机工业泵入口由工业水接带； #1高备变在220KVⅠ母线运行、#2发电机在220KVⅡ母线运行，#1高备变带#1机6KV厂用并给#2机6KV联动备用；500KV升压站正常方式运行。
        正常运行中维持下列水位：大水塔水位1.85m，小水塔水位1.5m以上，化学淡水箱水位10m，Ⅰ期除盐水箱水位6.5m，Ⅱ期除盐水箱水位9m；
        （二） 故障原因
        #2机6KV厂用电中断，两台循环泵跳闸。
        （三） 事故现象
        l #2机主值：事故蜂鸣器响，#2发电机，202、FMK、1K、2K、662A、662B开关红灯灭绿灯闪，6KV厂用电中断。
        l #2机司机：事故音响报警，#3、4循环泵及其它运行转机全部跳闸，真空直线下降，汽轮机组跳闸，循环冷却水压力急剧下降，#2水塔水位上升。
        l #2炉司炉：#2炉侧全部引风机、送风机、排粉机、磨煤机全部跳闸，#2炉灭火。
        l #3~6机组值班员：冷却水压力下降，小水塔水位急剧下降。
        （四） 处理原则:
        汽机专业迅速组织隔离系统，防止循环冷却水压力急剧下降,确保运行机组冷却水压力正常：司机应通知循环泵值班员立即关闭#3、4循环泵出口门，否则电动关闭#3、4循环泵入口门，司机首先关闭#2机三台凝汽器进水电动门；同时，及时开大小水塔回水门、辅机循环泵出口门及工业水至小水塔补水门， #3、5机增启1~2台工业泵，联系供水提高生水压力（不超过5.5Kgf/cm2），关闭#3~6机冷却水至循环水前池回水门，关闭#2塔补水门，维持小水塔水位正常，关闭循环水至冲渣水总门。
        a) 通知除灰关闭工业水至娱乐城及Ⅲ期生水门，并停止除灰、放焦工作，全开节水泵至小水塔补水门。
        b) 开启Ⅰ、Ⅱ期工业水联络二次门。
        c) 关小#3~6机射水池补水门。
        d) 若短时间循环不能恢复，关闭#2机#1、2滤水器前截门及 #2机循环水至#3~6机循环冷却水总门，
        同时各专业进行如下操作：
        2) 汽机专业：
        a) #2机按紧急停机进行操作，保证#2机安全停运。
        b) 查#3~6机全开工业水与循环水联络门，维持冷却水压力正常。
        c) #3、5机增启工业泵后，#3~6机迅速对冷油器水侧排空气。
        d) 加强对#3~6机转机温度及主机油温的监视调整，并节流备用转机冷却水，各机视主机油温及轴承温度情况，必要时降负荷运行。
        e) 若转机温度达到极限值立即停运，若主机任一轴承温度及回油温度高，达到极限值立即故障停机。
        f) 待辅机循环泵故障消除后，增启辅机循环泵。
        g) 待#2机厂用电恢复后，首先启动一台循环泵，视压力情况恢复一台凝汽器运行，正常后依次恢复另两台凝汽器，开启#3~6机循环冷却水至#2塔前池回水门，逐渐全开第一台循环泵出口电动门，三台凝汽器全部投入且第一台循环泵运行正常后，恢复第二台循环泵运行，期间注意监视冷却水压力正常且循环水母管压力不超压。
        h) 待#2机两台循环泵正常后，逐渐恢复#2机运行；并将工业水、循环冷却水恢复原运行方式。
        3) 锅炉专业：
        a) #2炉按紧急停炉处理，并维持自然通风状态。
        b) 注意监视空压机冷却水压力，视空压机温度，调整#5炉一次风机冷却水总门。
        c) #3~6炉注意监视冷却水压力、各转机电机及轴承温度，必要时降出力运行，并根据转机温度上升情况调整各冷却水门，若转机温度达到极限值立即停运。
        d) 待#2机厂用电恢复后，迅速组织恢复#2炉点火启动，若点火前汽包水位低至最低可见水位时，上水时必须请示总工批准，启动引风机维持负压不低于-150Pa通风5~10分钟后炉点火。
        4) 电气专业：
        a) #3~6机注意监视发电机、主励磁机风温在正常范围内。
        b) 查明厂用电中断原因并近快恢复，通知机炉。
        c) #2机厂用电恢复后，安排#2机组正常启动。