管道防腐作业危害因素分析JHA

　　评论：　更新日期：2014年07月28日

工作任务：管线防腐作业区域/工艺过程：码头、罐区分析人员及岗位：编写日期：

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有的安全控制措施	L	S	R	建议改进/控制措施
1	准备工作	1、劳防用品穿戴不规范	职业病	劳保管理规定穿喷砂服、戴安全面罩、护目镜	2	2	4	1、作业区域必须设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。 2、施工之前必须提前告知甲方，组织施工协调会，确定工程方案与时间。
1	准备工作	2、技术未交底	人员伤害	对施工人员进行技术交底安全教育、了解防腐施工危害、保护措施及逃生路线	2	3	6
2	表面预处理（手工/电动/喷砂处理）	1、手持电动工具外壳、电线不完好	触电、静电起火	进入罐区电具、电线完整	2	3	6	1、进入罐区，必须使用防爆电器，电线不得裸露，穿越管线时电线不得搭设于管道上，必须架空或者埋地。 2、防腐现场必须有专人监护，严禁无关人员靠。 3、防毒作业时段必须提前告知中控室，确保双方联络方式畅通。 4、喷砂附近区域与设备必须设好保护措施，配备一定数量的应急救护器具与灭火器材。 5、表面预处理完毕并检验合格后，方可进行涂漆。 6、机械、喷砂除锈必须办理动火许可证。
		2、用电设施未按一机一闸一保设置	人员伤害、触电	临时用电作业安全管理规定	2	3	6
		3、喷砂作业前未办理动火票	火灾	用火作业安全管理规定	2	4	8
		4、管线上密封点有泄漏	火灾、爆炸	检查确认、加盲板隔离	2	4	8
		5、喷砂前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉	火灾、人员伤害	专业技术人员现场监督检查	2	3	6
		6、喷砂与收发油作业同时进行	火灾、爆炸	防腐管道禁止一切收发料作业，如确有所需，停止防腐	2	3	6
		7、喷砂伤人、未戴口罩	人员伤害、职业病	穿戴好劳防保护用品、拉围警戒线	2	2	4
		8、下水设施未封堵	火灾、爆炸	下水道有效封堵	2	3	6
3	涂漆作业	1、油漆在库区内调合	火灾、爆炸	油漆必须在库区外调合	3	2	6	1、油漆存放点禁止动火作业，并配备足够的灭火器。 2、喷砂作业区与涂漆不得在同一作业面进行，必须保持一定的安全距离。 3、废弃油桶必须按指定位置堆放，及时处理。 4、高空作业须搭设合格的脚手架，作业人员系好安全带。
		2、涂漆作业与喷砂作业同时进行	影响质量、火灾	控制两者的安全距离及作业时间	3	3	9
		3、油漆倒出未及时处理	火灾、污染环境	及时清理倒、溢出的油漆	2	2	4
		4、高空防腐未戴安全带	人员伤害	高处作业安全管理规定	2	3	6
4	作业结束	1、未切断电源	触电	临时用电作业安全管理规定	2	2	4	检查确认
		2、作业现场未清理	污染环境	作业结束后，清理现场	2	2	4
		3、防护用品未清洗	人身交叉感染	及时清洗	2	2	4