1．金属切削过程中存在的主要危险危害因素

　　(1)机械伤害。

　　由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害；

　　由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：

　　由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；

　　由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；

　　冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；

　　机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；

　　检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。

　　(2)触电。

　　由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。

　　(3)起重伤害。

　　由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。

　　(4)火灾。

　　机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。

　　(5)车辆伤害。

　　(6)噪声。

　　(7)振动。

　　(8)高处坠落。

　　2．金属切削机床的安全防护装置

　　(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)／防护网(防止人体通过)。

　　(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

　　(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。

　　(4)保险装置和控制装置。

　　超负荷保险装置：工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。

　　行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。

　　顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。

　　紧急停车装置、制动装置：为迅速、及时停机。

　　电气设备的保护接地(零)等。

　　3．为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施

　　(1)设备、设施、工具。

　　a．选择本质安全性能好的冲压设备；

　　b．在冲压设备上安装安全防护装置：如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等；

　　C．工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。

　　(2)严格执行操作规程。

　　a．工作前仔细检查并进行试车；

　　b．设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手用工具；

　　c．冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌；

　　d．工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车；清理设备工作台面，把脚踏板移到空档或锁住。

　　(3)管理。

　　a．加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识；

　　b．加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现问题及时维修。