1.1目的：使各操作人员提高安全运行操作技能，保证本次试运行安全顺利进行。

1.2范围：使用于35ｔ／ｈ余热锅炉所有操作人员。

2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧升高时，要认真检查是否漏入或误送了半水煤气。

2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突发爆炸时，使之能够迅速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。

2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调节和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，及时准确地掌握整个系统的运行参数，以便于及时调节控制。

2.1.4严格控制温度指标，禁止上、下限超温运行。正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100℃。送风时控制在750~1000℃，燃烧炉的蓄热层温度高于650℃，入炉吹风气温度高于270℃。当蓄热层的温度低于700℃时，联锁跳车，必须重新进入点火升温程序。

2.1.5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障

2.1.6 认真学习并熟练掌握操作规程， 严格执行工艺指标，确保系统安全连续运行。

2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充足。

2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。

2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者方可离去。

2.1.10加强循回检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。

2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。

3   工艺指标

（1） 压力：主汽压力≤1.27MPa         给水压力2.5 MPa

风室压力:8.8～9.0KPa      混燃炉沸腾床压力:4.5～5.0Kpa

合成提氢气压力 ≤1.6Kpa   减压后入炉合成气压力 0.09Mpa

入炉吹风气压力:250-300mmH₂O     

鼓风箱压力 :   8800-9000Pa

   燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa  

一次鼓风机出口压力P= 15425Pa、Q=26477m³/h

二次鼓风机出口压力 P= 11688Pa Q=17670m³/h

（2）温度：混燃室温度：热点≤1050℃

炉膛温度 ≤1000℃

空气预热器出口温度 ≤150℃

主蒸气汽温 280℃

除尘器出口温度 ≤950℃

水膜除尘器后烟气温度75～100℃

吹风气温度 230～300℃   燃烧炉鼓风箱1点温度 ≤ 150⁰C

燃烧炉沸腾床2、3点温度    950- 1000⁰C

悬沸段{中段}1000-1010⁰C

悬沸段{上段}980-1005⁰C

吹风气温度 220~240⁰C

燃烧炉出口烟气温度       870⁰C--980⁰C

分尽炉烟气温度           850⁰C--950⁰C

蒸汽过热器出口烟气温度   750⁰C--850⁰C

余热锅炉出口烟气温度      300⁰C--350⁰C

省煤器出口烟气温度        200⁰C-250⁰C

空气预热器出口空气温度   140-150⁰C

引风机入口烟气温度       140-150⁰C

软水温度   95-100C⁰

（3）液位：中线正负50mm

（4）炉水成份:    总碱度 3～6mol/l    PH值 7～9

 (5) 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m³ 林格曼黑度：Ⅰ级

(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm

 (7) 燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm

　　指标如有变动详见《工艺变更单》

4 原始开车

4.1清理工作

①风帽的清理。

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ6钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率确保100%。

②燃烧室的清理

待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后，把燃烧室中的杂物清理干净。

③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。

检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。

④ 风道、烟道的清理

清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

4. 2检查

（1）燃烧炉系统

①燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。

②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。

③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。

④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。

⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。

⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。

⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。

⑧各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。

（2）水膜除尘器：

①除尘器内无异物、尘土及杂物。 

②水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。

③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。

（3）检查除渣装置：

除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。

（4）锅炉内部检查：

检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔关闭，检查门关严密。

（5）检查转动机械：

①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

②轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。

③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。

（6）检查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨胀。

②保温完好，颜色符合规定。

③管道上有明显的介质流动方向的箭头。

④与系统隔绝的盲板拆除。

（7）检查汽包水位计：

①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。

（8）检查压力表：

①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。

②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。

（9）检查安全阀：

排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。

（10）检查操作盘：

①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。

②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。

③警报器好用，声音宏亮。

（11）电器部分检查：

按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）

（12）其它检查：

①事故照明电源可靠。

②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

③设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。

④检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。