(2)制造错误
        即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
        (3)安装错误
        安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。
        (4)维修错误
        没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。
        2．管理缺陷
        (l)无安全操作规程或安全规程不完善。
        (2)规章制度执行不严，有章不循。
        (3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
        (4)劳动制度不合理
        (5)缺乏监督。
        3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全betway必威官方网站 和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。
        4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。
        三、机械设备的防范措施
        一、危险性大的设备
        根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。
        这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。
        二、机械的危险部位
        操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
        常见的危险零部位件有：
        1.旋转轴。
        2.相对传动部件如啮合的明齿轮。
        3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。
        4.皮带与皮带轮，链与链轮。
        5．旋转的砂轮。
        6．活动板和固定板之间靠近时的压板。
        7．往复式冲压工具如冲头和模具。
        8．带状切割工具如带锯。
        9．蜗轮和蜗杆。
        10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。
        11．联接杆与链环之间的夹子。
        12．旋转的刀具刃具。
        13．旋转的曲轴和曲柄。
        14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。
        15．旋转的搅拌机、搅拌翅。
        16．带尖角、锐边或利棱的零部件。
        17．锋利的工具。
        18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。
        19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。
        20．飞轮。
        21．联轴节上的固定螺丝。
        22．过热过冷的表面。
        23．电动工具的把柄。
        24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
        25．机械加工设备的工作区。
        三、危险的作业
        本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：
        1．电工作业。
        2．压力容器操作。
        3．锅炉司炉。
        4．高温作业。
        5．低温作业。
        6．粉尘作业。
        7．金属焊接气割作业。
        8，起重机械作业。
        9．机动车辆驾驶。
        10．高处作业等。
        特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。
        四、机械伤害形式
        机械伤害的形式可分为8类：
        l．咬入和挤压
        这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。
        (l)挤压
        这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。
        (2)咬入(咬合)
        典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。
        2.碰撞和撞击
        这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。
        3．接触
        当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：
        (l)夹断
        当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。
        (2)剪切
        两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。
        (3)割伤和擦伤
        这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。
        (4)卡住或缠住
        具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。
        五、机械伤害的结果
        机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441-86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。
        GB6441-86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。
        该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：
        ①轻伤
        轻伤是指损失工作日为105-7天的失能伤害。
        ②重伤
        重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。
        ③死亡
        六、机械设备本质安全措施
        一、本质安全的目的
        本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。
        二、本质安全化的内容
        设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。
        l.本质安全化的基本思路
        (l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
        (2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。
        2．常用的措施
        (l)采用机械化、自动化和遥控技术。
        (2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。
        (3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。
        (4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。
        (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。
        (6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。
        (7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。
        (8)安装紧急停车开关。
        (9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。
        (10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。
        (ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。
        (12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。
                                          
                                               南丰安监中队
                                                 陶   健