数控车床加工与普通车床加工的工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还包括切削用量，走刀路线，以及车床的运动过程,故要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、工艺系统、切削参数以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
    零件图的工艺分析
    1.1.尺寸精度要求
    本文通过数控车分析零件的图样来确定零件对尺寸精度有哪些要求，然后再考虑如何用车削的工艺做到，再选择车削的工艺方法，在考虑这些问题的时候同时还可以适当的进行一些尺寸的换算。在用数控车床加工零件的时候，一般情况下采用零件尺寸的平均值用作编程的尺寸依据。
    1.2.构成两件轮廓的几何条件
    在进行数控加工之前首先要进行编程，如果是手工编程，首先要将每个刀位点的位置计算好，如果是自动编程就需要对零件轮廓的每一个元素进行定义。所以我们在对零件图进行分析的时候，一定要注意是否有漏掉尺寸的问题，并且图纸上线条的位置一定要清晰并且需要标注清楚，如果不清晰就无法进行操作；零件图上给定的几何条件是否合理，造成数学处理困难;零件图上面的尺寸标注一定要按照数控车床的特点进行标注，一般情况下可以直接标注出尺寸。
    1.3.表面粗糙度要求
    表面粗糙度是合理选择数控车床的一个重要的依据，并且同时还是选择刀具和切削量的依据。
    1.4.材料与热处理要求
    零件图上对材料的热处理要求是加工是选择刀具材质和数控车床的依据，并且切削用量也需要根据这个依据进行。
    1.5.形状和位置的精度的要求
    零件图上面的零件形状图和位置公差是确定零件精准度的一个重要依据，在加工零件的时候，需要确定好零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
    合理选择切削用量
    在选择切削用量的时候，粗加工主要是为了提高生产率，但是同时还需要考虑加工成本；在进行半精加工的时候，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应该根据数控机床的使用说明书和数控车床切削用量手册进行，并结合操作人员的个人经验进行确定。在加工的时候一般需要考虑一下几个方面的因素：切削速度V、主轴转速n(r/min)、切削深度ap、切削宽度L、进给速度Vf等。
    合理选择刀具
    3.1.刀具选用的原则
    如何选择数控刀具是根据编程的人机交互状态下完成的，在选择刀具的时候应该根据机床和材料的性能、加工的工艺要求，以及切削用量等一些因素正确的选择刀具。选择刀具的原则一般都是：刚性好，安装和调整方便并且精确度高。选择刀具时在满足加工的情况下尽量的使用相对比较短的刀柄，这样能够提高刀具的刚性，在选择刀具的时候一般都是采用普通的碳钢或者是合金钢制作，如焊接车刀，镗孔刀，钻头。在选择刀具的时候，一定要保证刀具的尺寸和被加工的零件的表面尺寸相适应。