1.1.    为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。

2.1.    本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。

3.1.    操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。

3.2.    严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3.    开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。

3.4     检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3.5.    按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

3.6.   由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000KN。

3.7.    剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

3.8.    调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

3.9.    剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。

3.10.   剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。

3.11.   发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

3.12.   作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。

4.1.    剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下：

4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。

4.1.2. 着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。

4.3.    本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

4.4.    本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。

5.1.    按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

5.2.    根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。

5.3.    机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂

支持性文件

文件编号：WI-SC-21

版    本：A/0

生效日期：2012.09.15

文件名称

页    码:2/2

5.4.    使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

5.5.    调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

5.6.    机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

5.7.    操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

5.8.    多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

5.9.    工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

5.10.   现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

6.1.    严格按照操作规程进行操作。

6.2.    每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

6.3.    机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

6.4.    电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.    定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6.6.    定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6.7.    每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

6.8.    严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。