（13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业，应一律停止。
        （14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。
        （15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。
        （16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。
        三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项
        （1）油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。
        （2）油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线均应齐全好使。
        （3）油管的试验压力一般为工作压力的1..25～1.5倍。
        （4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。
        （5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。
        （6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。
        （7）预热油时温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。
        （8）要选择适当的风油比，保证燃烧完全。
        （9）燃油设备出现事故时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等，要及时进行处理。
        （10）油槽贮油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10Ω。
        （11）冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其它安全措施处理。
        （12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火，动火时必须有专人看护。
        (五)升温管理
        实际升温与计划升温、允许波动误差
        温度范围                 允许误差
        0---250℃               ±1℃
        250℃---400℃           ±2℃
        400℃---600℃           ±3℃
        ﹥600                   ±5℃
        烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升
        （三）烘炉期间的煤气平衡
        使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算，其消耗煤267.8万m3（按4000大卡/ m3计）烘炉不同温度段消耗量的比例如下：
        烘炉温度区间，℃   烘炉天数  温度区间消耗比例，%                    每小时用量，m3/h
        ~100                  8                   4.5                      502
        100~150              10             5.3                      600
        150~250               21            17.4                       924
        250~300               6                  12.7                       2362
        300~500               8                  27.3                      3807
        500~900               7                  32.8                      4575
        （四）各部温度测点选定
        1.标准燃烧室号的选定：共18排。
        标准号：1  2  3   7   12   17   22   27   33   34   40   45   50   55  60  64  65  66
        2.标准燃烧室立火道标准号的选定：
        每排10个立火道：1  3  8  12  15   18   21   25   30   32  
        3.直行立火道标准号选定：
         8   25   16
        4.标准蓄热室选择:
        0  1   2   7   12   17  22  27   33   34   40  45   50   55   60  64  65   66
        5.代表横排温度（全部32个火道）选定：
        33 燃烧室
        6.篦子砖温度号选定：
        0   1   2 7   12   17   22   27   33  34  40   45   50   55   60   64   65   66
        7.
        标准小烟道测温点选定：
        0  1   2   7   12   17  22   27   33   34  40   45   50  55 60   64  65   66
        2、干燥期定为8天
        .
        3、日膨胀率
          400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.
        在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180~270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.