7.7.3点固焊直接在坡口内进行，点固焊为4点，点固焊长度为15～20mm，高度3～4mm。
        7.7.4焊接到“定位块”时,应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
        7.8施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。
        7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂纹。在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后， 方可焊接次层，直至全部焊接完成。
        7.10第一编电焊层使用Φ3.2mm焊条，以后各层可使用Φ4.0mm焊条。
        7.11采用多层多道焊，应符合下列规定：
        7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。
        7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。
        7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
        7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应相互错开10～15mm。
        7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。
        7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。
        7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊（或氩弧焊打底）。
        7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。
        7.17对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。
        7.18检验（外观、无损探伤）发现焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守下列规定:
        7.18.1用角向磨光机彻底清除缺陷。
        7.18.2补焊时执行本措施中的工艺要求。
        7.18.3焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。
        8.焊后热处理：
        8.1为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。
        8.2详见《焊缝热处理技术措施》。
        9.质量检验:
        9.1外观检验：
        9.1.1焊工自检：100%；工地复检：100%；质量部专检：100%。
        9.1.2检验标准：
        9.1.2.1表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。
        9.1.2.2焊缝成型良好，过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0～2.5 mm、宽窄差≤3 mm。
        9.2无损检验：
        9.2.1 安装焊缝：
        9.2.1.1 RT+UT检验:100%。
        9.2.1.2热处理后100%硬度检验。
        9.2.1.3全部焊缝100%光谱复检。
        9.2.2详见附表。
        10.主要工序和关键控制点：
        10.1主要工序:
        焊前准备    对口    预热   点焊    正式焊接    焊后自检   
        工地复检     焊后热处理    无损探伤
        10.2关键控制点：
        未焊完的焊缝不允许受力。
        10.3停工待检点：
        10.3.1对口。
        10.3.2预热温度。
        10.3.3每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.
        10.3.4整道焊缝焊完后自检。
        11.职业安全卫生、环境保护：
        11.1本措施中的作业项目虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广，从锅炉顶部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽机房15.70米主汽门及15.85米的减温减压器均有施工点。焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和交叉作业；作业时间主要集中在秋、冬两季。
        11.2由于施工过程中交叉作业较多，所以作业范围上方必须用架子板及石棉布（阻燃布）等搭设隔离层，同时作业范围下方必须设有防护安全网。
        11.3高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格后方可使用。脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有一定的作业范围。脚手架边缘应设有防护栏杆。
        11.4所有的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。
        11.5平台到作业点之间搭设不小于0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行。
        11.6整个作业范围内必须设有系安全带的防护栏杆或安全绳。
        11.7作业者在上下班、移动作业点时，必须走步道、梯子或乘电梯，严禁在钢架、管子上行走。
        11.8上下步道时按先后顺序行走，严禁拥挤、奔跑碰撞他人。
        11.9高处作业时，焊条、工具等应装入工具袋内，以防产生高空坠物。
        11.10提高环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不允许随处抛掷。
        11.11严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。
        11.12进入施工现场严禁带烟，更不允许吸烟。
        11.13进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品。在200-300℃高温下焊接时应有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离.
        11.14电焊机必须可靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后及时切断电源。
        11.15电焊机出现故障通知机械修理班派专人维修，严禁私自拆卸。
        11.16所有照明均使用36V电压的行灯；照明使用的灯具由供电班接线,不允许私接乱设灯线及灯具。
        11.17 焊接作业时远离易燃，易爆物10米以外。高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净。
        11.18使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。
        11.19工作完毕离开现场时，应认真检查有无遗留下火种。
        11.20不允许将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、架子管等当作地线使用。
        11.21注意成品保护，焊接作业时，不允许在钢丝绳或其它管件上打火起弧、试验电流。电焊作业前，在作业处下方敷设石棉布（阻燃布）用来防止电焊火花飞溅，灼伤附近的设备。
        11.22二次线原则上中间不出现接头，不可避免的接头按成品保护中确定的方法用铜接线鼻子连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。同时定期检查其绝缘性。
        11.23电缆线（电焊机一次线、二次线、调节器线）全部敷设在定置化设置的桥架上。
        11.24做到工完、料净、场地清。 即每日将施工区域内的焊条、焊丝头、焊条药皮、热处理使用后的保温棉、废铁丝等集中收集带出施工现场倒到指定地点。
        11.25 工地专职安全员随时在各作业层进行监督检查。发现安全隐患及时整改。
        11.26对任何一项安全设施不符合要求的，焊工有权拒绝施工。