焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。

在不通风的场合要加通风措施，不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。

3.2焊前检查

检查环境现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。

检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。

3.3焊工安全操作规程

所有焊接生产都要国家标准或必威体育官方网站 标准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程：

1)        金属焊接人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)        操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3)        电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)        雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)        操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6)        严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7)        焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可施焊。

8)        在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

9)        焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

10)    施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11)    焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12)    操作时遇下列情况必须切断电源：

a)        改变电焊机接头时。

b)        更换焊件需要改接二次回路时。

c)        转移工作地点搬动焊机时。

d)       焊机发生故障需进行检修时。

e)        更换保险装置时。

f)         工作完毕或临时离操作现场时。

13)    焊工高处作业必须遵守下列规定：

a)        必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

b)        必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c)        必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

d)       焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14)    操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15)    焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16)    焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17)    焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。

18)    清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19)    下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

4.焊接检验

4.1焊接检验的意义

随着焊接技术的发展，焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构（如压力容器、航空航天器、原子能工程等）的条件日益苛刻，因此确保焊接结构的高质量是至关重要的，否则，在运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头性能的不均匀性，应力分布的复杂性，制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷，因此为了明确是否生产出高质量产品，我们必须焊后检验。为了保证焊接产品的质量，以免工件在工作时发生断裂和报废，往往在工件断裂的同时还会引发事故，如：压力容器爆炸、重载构件断裂等。都会造成极大的破坏，致使人员伤亡和财产损失。所以我们要进行有目的的检验焊接产品，以保证焊接产品的正常工作。

4.2焊接检验的内容

可以将焊后检验分为，外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

4.2.1外观检验

1)        利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2)        用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3)        检验焊件是否变形。

4.2.2致密性试验

1)        液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。

2)        气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3)        氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4)        煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5)        氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6)        真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

4.2.3强度试验

1)        液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

2)        气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。

4.2.4常用焊缝无损检测方法
   1) 射线探伤方法(RT)
    目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
    2) 超声波探伤(UT)
    利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
    超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
    3) 渗透探伤(PT)
    当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
    液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
    4） 探伤(MT)
    利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

5）他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

4.3不良工件的处理

不良工件可的处理办法按照焊接时对工件的损害程度，可以分为：可返工、不可返工。处理流程图如下图2：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图2不良工件处理流程图

结束语：

我们都知道焊接在现代社会的重要性，焊工成了现代社会不可缺少人才。做好焊接部件可以给社会带来极大的收益。反之，如果重要焊接部件在没有焊好的情况下会给生产和生活带来极大的危害。每一个焊工都要有崇高职业道德，来给社会出一份微薄的力量。

焊接安全生产关系到他人和自己的人生财产安。要有自我保护意识，保护好自己的身体才可以把事情做好。

在焊接工作时一定按要求佩戴好个人防护用具，以保证自己的身体健康。工作时，时刻想着安全隐患是否在身边。

焊工按操作规范做好每一次的工作，以保证焊接件的质量。做好自己最本质的职责。

焊接检验是做好焊接一个非常重要的环节，不管在焊接的哪个阶段都要进行检验，以保证焊接件的质量。

 

致谢：

首先，我要感谢老师们三年来对我的教导。在老师们的指导下，我学到了许多的专业betway必威官方网站 ，做人道理，做事的原则。使我顺利健康的走完了大学的生活。

再次，我要特别感谢程超增老师近期对我的帮助和耐心指导（从论文的选题、提纲的拟定到论文的修改和定稿），帮助我开阔思路。在程老师的精心指导下，我如期顺利的完成论文的写作，同时也上完大学生活的重要的最后一课。

最后，我要感谢在实习过程中不断帮助我的师傅和同事们，让我学到了许多实际问题的解决方法。还要感谢我所在的实习单位，对我的大力培养。

在此对那些帮助我的老师、师傅、同事、领导表示由衷的感谢。

[参考文献]

[1] 王滨涛、代景宇.新版电焊工入门.北京：机械工业出版社，2011-09

[2] 赵晓顺、郝建军.焊接检测技术.北京：北京工业出版社，2010-10