（4）焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在人身上或搭在背上工作。
        （5）登高人员必须经健康检查合格。患有高血压、心脏病、精神病等病症和经医生证明不能登高者，不得登高作业。
        （6）六级以上大风和雨天、雪天、雾天，禁止登高作业。夜间登高应备有良好的照明。
        石油、化工必威体育官方网站 生产中常使用压力容器、压力管道、锅炉等设备，其介质多为有毒、易燃、易爆及腐蚀性物料。进入这些容器内作业，统称为罐内作业。在罐内、地坑、暖气道、下水道等场所焊接时，由于空间较小、空气流动不畅通，以及储存一些危险物品，很可能产生或积聚大量有毒气体，如果贸然进行焊接，不公容易发生火灾、爆炸，还容易发生中毒或窒息事故。因此作业前要做好各项准备工作，采取可靠的安全措施。
        可靠隔离。在设备检修时，应将所有与外界连通的管道拆除或用盲板堵住，与生产系统安全隔离。
        现场清理。检修动火前，应将四周容易燃烧、爆炸物品移到安全地方，准备好工具和消防器材，照明灯电压不得超过12V。
        焊条电弧焊安全技术要点如下。
        （1）焊工需经安全教育考试及体检合格，并持证上岗。
        （2）焊工操作时，应严格执行安全操作规程。
        （3）焊接盛装过易燃、易爆及有毒物料的容器（桶、罐等）、管道设备时，应遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相关规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明书后，才能进行焊接。
        （4）在封闭容器、罐、舱室中焊接时，应先打开焊件的孔洞，使内部空气流通，必要时设专人防护。
        （5）非经安全部门批准，不得在带压或带电的容器上进行焊接。
        （6）登高作业时，安全设施要完善，并定出危险区范围，禁止在下方及危险区内存放易燃、易爆物品或停留人员。
        （7）禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接。
        （8）露天作业遇到六级大风或逢雨天、雪天、雾天时，应停止焊接工作。
        （9）仰焊时，为防止火星、熔渣从高处落到头部或肩上，焊工应在颈部围上毛巾，穿戴好防烯护肩和袖套等。
        （10）在狭窄、局部空间内焊接时，应设通风换气设备，并应有专人防护。
        （11）在规定的禁火区禁止进行焊接作业。焊接作业点距易燃、易爆物的距离不应小于10m。
        （12）焊接作业区须配有足够的灭火器材。
        （13）焊工工作完毕，及时清理现场，彻底消除火种。未经确认不得离开。
        电焊条
        涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称为焊条。在焊条电弧焊中，焊条不仅作为电极，用来传导电流，维持电弧的稳定燃烧，同时，对熔池起保护作用，又作为填充金属直接过渡到熔池并进行一系列的冶金反应，然后冷却凝固，形成焊缝金属。因此，焊条的质量在很大程度上决定着焊缝质量。
        焊条的组成
        焊条是供焊条电弧焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极，它由焊条芯和焊条药皮两部分组成。
        焊条中被药皮所包覆的金属芯，叫作焊芯。它是具有一定长度、一定直径的金属丝。焊芯在焊接过程中有两个作用：一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，用以熔化焊条本身，又能将母材熔化而形成焊缝；二是作为填充金属，起到调节焊缝中合金元素的作用。按照国家标准规定，制造焊条芯的钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢以及铸铁、有色金属丝等。
        焊条按用途可分类以下几种。
        ①碳钢焊条  这类焊条主要用于强度等级低的低碳钢和普通低合金钢的焊接。
        ②低合金钢焊条  这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和耐热钢及低温钢的焊接。
        ③不锈钢焊条  这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。
        ④堆焊焊条  这类焊条主要用于金属表面层的堆焊。其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
        ⑤铸铁焊条  这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。
        ⑥镍及镍合金焊条  这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。
        ⑦铜及铜合金焊条  这类焊条主要用于铜及铜合金焊接、补焊或堆焊。
        ⑧铝及铝合金焊条  这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接。
        ⑨特殊用途焊条  这类焊条主要用于水下焊接、切割等。
        焊接过程中，根据焊条药皮熔化后所形成的熔渣呈现酸性或碱性，焊条可分为碱性（熔渣碱度≥1.5）和酸性（熔渣碱度≤1.5）两大类。
        （1）配性焊条及其工艺特点
        焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可采用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。
        焊条使用前，需在75~150℃烘干1~2h，烘干后，在大气中放置时间不应超过6~8h，否则应重新进行烘干。
        焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。
        厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心，因为药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形。
        （2）碱性焊条及其工艺特点
        焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要加强通风保护。焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采用短弧连弧手法焊接。碱性焊条端部熔化面呈凸形。
        焊条使用前，经250~400℃烘干1~2h，洪干后的焊条，应放在100~150℃保温箱（筒）内，承肜随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过3~4h，否则必须重新烘干。
        焊缝常温、低温冲击韧性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要结构的焊接。
        以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。
        焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条的各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗接强度最低值；第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。当熔敷金属含有某些主要些素时，还可以在焊条牌号后面加注元素符号；当焊条的药皮中含有较多的铁粉，熔敷效率大于105%时，在焊条牌号后面加注“Fe”；当熔敷效率大于130%时，在“Fe”后还要加注两位数字（以熔敷效率的1/10表示）；对某些具有特殊性有的焊条，可在焊条牌号的后面加注拼音字母。
        焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干。因为焊条药皮受成分、存放空间空气温度、保管方式和储存时间长短等因素的影响，使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定、焊接飞溅大、容易产生气孔和裂纹等缺陷。
        酸性焊条的烘干温度为75~150℃，保温时间为1~2h，当焊条包装良好且储存时间较短，并用于一般结构钢的焊接时，焊前也可以不进行烘干。烘干后允许在大气中放置的时间不超过6~8h，否则，必须重新烘干。
        碱性焊条的烘干温度为350~400℃，保温时间为1~2h，烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。烘干后允许在大气中放置的时间不超过3~4h，对抗接强度在590Mpa以上的低氢型高强钢焊条，应当1.5h内用完，否则必须重新烘干。
        纤维素型焊条的烘干温度为70~120℃，保温时间为0.5~1h，注意烘干温度不可过高，否则，纤维素被烧损，焊条性能变坏。
        对于有些管道用纤维素型焊条，某些生产厂商在产品说胆书中，规定打开包装（镀锌铁皮筒）后，焊条即可直接使用，可不进行再烘干，因为厂家在调制焊条药皮配方时，已将焊条药皮中含水量对电弧吹力的影响一并考虑在内，若再进行烘干，将降低药皮的含水量，减弱了电弧吹力，使焊接质量变差。
        烘干焊条，要在炉温较低时放入焊条，然后逐渐升温；取出烘干好的焊条时，不可从高温的炉中直接取出，应等待炉温降低后再取出，以防突然高温加温或突然冷却使焊条药皮开裂脱落。焊条烘干箱中焊条，为应成垛或成捆摆放，应铺成层状，Ф4mm焊条不能超过3层，Ф3.2mm焊条不能超过5层。焊条的偏心度不大于5%。
        露天焊接施工时，下班后剩余的焊条必须妥善保管，不允许露天放在施工现场。
        焊条重重烘干次数不宜超过3次。种类严重变质的焊条，不允许再使用，应责成有关人员控制。
        碳素结构钢焊条电弧焊焊条的选用与焊件的含碳量及焊件的重要性有关碳素结构钢焊条电弧焊选用的焊条见3-7。
        低合金结构钢焊条电弧焊焊接时，焊条道先要满足焊缝金属与母材等强度以及力学性能指标要求。实践证明，如果焊缝强度超过母材过多，并且塑性较差时，将造成冷弯角小，甚至出现横裂纹。所以焊缝强度等级等于或稍高于母材即低合金结构钢焊条电弧焊用焊条见表3-8.
        电焊机及常用工具
        焊条电弧焊用电焊机
        焊条电弧焊电源是一种利用焊接电弧产生的热蛳来熔化焊条和焊件的电器设备。在焊接过程中，焊接电弧的电阻值一直在变化着，并且随着电弧长度的变化而改变，当电弧长度增加时，电阻就大，反之电阻就小。
        焊接过程中，焊条熔化的金属熔滴从焊条末端分离时，会产生电弧的短路现象，一般每秒钟这种短路过渡可达20~70滴。当这些金属熔滴被分离后， 电弧能在0.05s内恢复。
        焊条电弧焊电源按产生电流种类的不同，可分为交流电源和直流电源两大类。
        交流电源有弧焊变压器；直流电源有弧焊整流器、弧焊发电机和弧焊逆变器等。
        焊条电弧焊的焊接电源有两个输出的电极，在焊接过程中，分别接到焊钳和焊件上，形成一个完整的接焊接回路。对直流弧焊电源的两输出极，一个为正级，一个为负极，当焊件接电尖源的正极，焊钳接电源的负极，这种线法叫作直流正接；当焊件接电源的负极，焊钳接电源的正极，这种接线法叫作直流反接。
        对于交流弧焊电源，由于弧的极性周期性改变，工频交流电源电流是交变的，焊接电弧的燃烧和熄灭每秒钟要重复100次，所以，交流弧焊变压器的输出电极没有正反极之分。
        焊接电源的极性应用
        焊条电弧焊过程中，酸性焊要一般用交流电源焊接；低氢钾型焊条，可以用交流电源进行焊接，也可以用直流反接焊接。若酸性焊条用直流电源焊接，厚板宜采用直流琥接法焊接，此时焊件接正极，正极的温度较高，焊缝熔深大；焊接薄板时，采用直流反接法焊接为好，此时焊件接电源负极，可防止焊件烧穿。当使用低氢钠型碱性焊条时，必须使用直流反接法焊接。
        直流电源的极性由于某种原因导致分不清时，可采用以下方法进行鉴别。
        采用低氢钠型碱性焊条：如E5015，在直流焊接电源上试焊，焊接过程中，若焊接电流稳定、飞溅小，电弧燃烧声音正常，则表明焊接电源是采用直流反接，与焊件连接的焊机输出端极性为负极，与焊钳相连接的输出端极性是正极。
        弧焊变压器在焊接领域应用最广泛，但由于使用、维护不当，也会使其出现各种故障，弧焊变压器常见故障特征、产生原因及排除方法。
        弧焊整流器是替代耗电大、噪声大、笨重的施转式直流弧焊机的直流电源，目前广泛应用于焊接生产中。由于存在对网络电压波动较敏感及整流元件容易损坏等缺点，较容易出现故障。
        焊条电弧焊常用工具和用具包括焊钳、电缆、胶管、面罩、护目镜片、敲渣锤、角向磨光机、钢丝刷子和焊条保温筒等。
        焊钳是用以夹持焊条，实现焊接过程的用具。对电焊钳的要求如下。
        （1）在任何角度上都能牢固地夹持直径不同的焊条。
        （2）夹持焊条处应导电良好。
        （3）手柄要有良好的绝缘和隔热作用。
        （4）结构简单、轻便、安全、耐用。
        常用的焊钳有300A和500A两种，其技术数据见表4-7。
        电缆
        焊接用电缆是多股细电缆，一般有YHH型电焊用橡皮套电缆和YHHR型电焊用橡皮套电缆两种。电缆选用时，应根据所使用的焊接电流值来决定。电缆的长度以22~30m为宜。
        胶管用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊，氩弧焊等作为气体管道。这种胶管一般分两种。一种是红色。作为氧气管，最大使用压力为1.5Mpa；一种是绿色或黑色，作为乙炔管，允许使用压力为0.5~1.0Mpa。
        焊条保温筒工施焊过程中，对所使用的焊条保存并加热保温的工作。焊条保温筒使用方便，便宜于携带。对于低氢型焊条，更需要配备焊条保温筒来进行施焊作业。常用的焊条保温筒型号及规格见表4-10。
        角向磨光机是一种用来修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等的电动（或风动）工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快，以及打磨焊缝表面美观等优点，它与老式砂轮机、风铲和碳弧气刨相比较，具有效率高、劳动强度低等优点，因而成为焊工在焊接过程中，不可缺少的常用辅助工具。角向磨光机所用的砂轮片分为磨光片和切割片两种，直径有100mm、125mm、180mm和250mm多种规格，焊工可根据焊件的大小、焊缝位置、操作空间等工况条件来选择适当规格的砂轮片。