焊条电弧焊基本操作练习
        平焊练习
        平对接焊是在平焊位置上焊接对接头的一种焊接操作方法。焊接时，其焊条与焊件的空间相对位置，如图7-1所示。
        操作准备
        （1）练习焊件：每组2块，每块长300mm，宽100mm，厚度有两种，б=3~6mm，用于不开坡口焊；б=10~12mm，用于开坡口焊。
        （2）焊条：E4303（J422），直径3.2~4mm。
        （3）电弧焊机：BX-1-350型直流焊条电弧焊机。
        为开坡口平对接焊练习
        （1）装配定位焊
        装配定位焊的焊点位置和尺寸，如图7-2所示。焊件装配应保证两板平对接处的平齐，间隙要均匀一致。定位焊缝长度和间距与焊个把厚度有关。见表7-1
       
        焊件的装配定位焊时，为保证正式焊缝的质量，还应用焊条要与正式焊接时相同。
        ①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条要与正式焊接时相同。
        ②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊接时大10%~15%。
        ③如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离开交叉处50mm以上。
        ④定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生焊不透缺陷。
        ⑤如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。定位焊后，如果出现接口不平齐，应进行校正，然后才能进行焊接。
        （2）焊接方法
        焊缝的起头、接头和收尾的操作，与上一节所述相同。道先进行下面的焊接，采用直径3.2mm焊条，焊接电流为90~120A；直线形运条，短弧焊接，焊条与工件的角度参照图7-1。为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些，使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5~8mm，余高小于1.5mm，如图7-3所示。
        操作过程中，如发现熔渣与铁水混合不清，即可将电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推说送熔渣。 这样，使熔渣被推到熔池后面，即可维持焊接正常进行，减少焊接担缺陷的产生，如图7-4正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应消除焊根的熔渣。当面支径3.2mm焊条焊接时，电流可稍大些，运条速度稍快，以能熔透为原则。
        如果采用直流焊机，要注意磁偏吹对焊接质量的影响。磁偏吹，是在电弧焊时，因受焊接回路所产生的电磁作用而产生的电弧偏吹。这是由于电弧周围的磁力线分布不均匀，改变接地线的位置，就能克服磁偏吹一侧倾斜，或采用短弧焊接，都是减少电弧磁偏吹行之有效的方法。
        角焊练习
        平角焊包括角接接头和T形接头平焊、搭接接头等形式的焊缝。
        操作准备
        练习焊件：低碳钢板，单层焊，厚度δ=6mm；多层焊，厚度δ=12mm两种，每块长度300 mm，宽度100mm，每组2块。
        焊条：E4303（J422），直径3.2mm和5mm两种。
        操作要点
        （1） 角焊缝的各部位名称
        角焊缝的各部位名称如图7-10所示。焊脚尺寸随焊件的板厚变化。
        （2）焊接层次和道数
        焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为8~10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时，则采用多层多道焊。角焊缝的装配定位焊与平焊基本相同，装配时可考虑留有1~2mm的间隙。其定位焊位置如图7-11所示。
        焊接时，引弧点的位置如图7-12所示。这样可以对起头处的母材有预热作用，并可消除引弧痕迹、减少焊缝缺陷。
        单层焊  焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2mm或4mm，焊接电流比相同条件下的平焊大10%左右。操作时焊条的位置，应按焊件厚度不同来调节，若两匀。对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5mm时，保持焊条角度与水平焊件成45°，与焊接方向成60°~80°的夹角。如果角度太小，会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。采用直线形运条，短弧焊形运条，但运条必须有规律，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。运条方法如图7-13所示。由a点到b点要慢些，以保证水平焊件的熔深；由b点到c点稍快，防止熔化金属下淌；在c点稍作停留，以免产生咬边；由c点到d点稍慢，以保证根部熔深和避免夹渣；由d到e点也稍快。按上述规律反复操作练习，还要注意收弧时填满弧坑，就能获得良好的焊缝质量。
        船形焊  为了克服平角焊缝容易产生咬边和焊脚不均匀等缺陷，在实际生产中，将焊件转动，变成图7-16所示的焊接位置，称为船形焊。
        立焊练习
        立位对接焊是指对接接头处于立焊位置时的焊接操作。目前，立焊操作有两种形式：由下向上施焊法，这是生产中的传统焊法，如图7-17所示；另量种是向下立焊，需要使用立向下焊的专用焊条才能进行。
        操作准备
        焊机：BXI-330型。
        焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种；J420下，直径3.2mm。
        练习焊件：低碳钢板，厚4mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。
        焊接操作要点
        （1）向上立焊法
        对于初学者来说，这种焊接比平焊操作要困难得多。因为在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要下淌，使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观。为了克服这些困难，可采邓以下措施。
        ①采用小直径焊条（直径4mm以下），使用较小的电流（比平焊时小10%~15%）。这样，熔池体积小，冷却凝固快，可减小和防止液态金属下淌。
        ②采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利用电弧吹力托住铁水，同时，短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过度。
        ③采用合适的操作方法。焊接时，焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件平面[图7-17（a）]，并与焊件成60°~80°夹角[图7-17（b）]。这亲，电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡并托住熔池。
        （2）确定操作姿势
        为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取手臂有依托和无依托两种姿势。
        ①手臂依托法  手臂轻轻贴在上体肋部或大腿、膝盖位置，焊接过程比较平稳、省力。
        ②手臂无依托法  把手臂半伸开或全伸开，悬空操作，要靠手臂的伸缩来调节焊条位置，手臂活动范围大，但操作难度也大，体力消耗大。
        （3）握焊钳的方法
        为便于操作和观察熔池情况，握焊钳的方法可适当调节，一般有正握法和反握法两种。初学焊工，一般常用的是正握法。当操作熟练后，遇到焊件处于较低位置或难于施焊的位置时，才选用反握法。这要根据个人学习及掌握技能的情况灵活运用。
        不开坡口的对接立焊
        薄板向上立焊时，除采取上述焊接措施外，还可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形。
        （1）跳弧法
        当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，高度不应超过6mm，如图7-18所示。
        跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化--冷却--凝固--再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝。
        （2）灭弧法（间断熄弧法）
        当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。
        不论采用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接。
        在焊接过程中，要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时，如图7-19所示，表示温度过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧继续焊接。
        立对接焊的接头也比较困难，容易产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此，接头时更换焊条要快，采用热接法焊接。在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时，必须将电弧接长一些，并适当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚下去。
        立角焊
        立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置的焊接操作，如图7-23所示。
        （1）焊条位置
        为了使两焊件能够均匀地受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和角度。如果两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为75°~90°，如图7-23所示。
        （2）熔化金属的控制
        立角焊的关键是控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样，就能有节奏地形成立角焊缝。要注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；如果焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。
        （3）焊条的摆动
        根据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用三角形、锯齿形等运条方法，如图7-24所示。
        为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘。焊条摆动的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊条的摆动范围应在8mm以内。
        （4）局部间隙达大时的焊接法
        当焊缝局部间隙超过条直径时，可采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接。
       
        横焊练习
        操作准备
        ①焊机：BXI-330型。
        ②焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种。
        ③练习焊件：低碳钢板，厚6mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。
        操作要点
        焊接时，熔池金属有下淌倾向，容易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，对不开坡口和开坡口的对接横焊，都要选用合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法，如选用较小的焊接电流、小的焊条直径、较短的焊接电弧等措施。
        （1）不开坡口横焊操作
        当焊件厚度小于6mm时，一般可不开坡口，采取双面焊。操作时，左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接立焊操作差不多。焊接采用3.2mm焊条，并向下倾斜，与水平面成15°左右夹角，如图7-25（b）所示。使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。同时焊条向焊接方向倾斜与焊缝成70°左右夹角，如图7-25（a）最近以来示。选择焊接电流时，可比对接焊小10%~15%，否则，会使熔化温度升高，金属的液态状态时间长，容易下淌而形成焊瘤。操作时要特别注意，如熔渣超前时，要用焊条轻轻推掉。