6 、高空作业时，应搭设较宽敞的、标准的平台，并有上下方便的扶梯（或跑道）。补焊操作者应站在平台上作业。在没有架设平台的情况下进行带压补焊操作不宜佩用安全带，防止在意外情况发生时，操作者无法迅速撤离作业现场。

7、 带压补焊操作者应选择能够避开压力介质喷出的危险位置，尽量站在上风一侧进行补焊或采用挡板将压力介质隔开，严防压力介质喷出伤人。

8、 带压补焊蒸汽等高温的以及深冷的氨类管道、容器时，应当将补焊操作者可能触及的裸露部位用适当的隔热材料遮盖好，防止烫伤、冻伤。

9、 带压补焊前除对被补焊工件裂纹进行仔细地观察、分析外，还要对施上的周围环境进行观察和分析，利用有利条件，消除不利因素，研究和确定出紧急情况下的撤离方法及路线。

10、 带压补焊煤气输送管道和容器时，应先将泄漏处点燃，然后看好风向和火势，尽量站在上风侧，防止中毒，烧伤，同时还应当注意：

（1）室内的煤气管道、容器破裂发生泄漏，特别是裂纹较大、泄漏流量也较大，而通风条件不好时，不宜采用带压补焊，以防止室内形成爆炸性棍合气体．点火补焊时引起爆炸事故。如果厂房高大，通风良好，或可以采用强制通风，则应当先通风，排净室内煤气后，再点火补焊。采用强制通风时，只要裂纹还在外泄漏煤气就不应停止．通风：如有条件，通风后可在室内几个适当地点采样，进行空气分析，室内空气中含氧在20 ％以下再点火引燃泄漏煤气，确保安全。

（2）带压补焊操作前，应将作业现场周围易燃物、障碍物清除于净，对补焊管道、容器附近管道及设备，应采取适当的防火措施，如用铁皮隔离等。

（3）带压补焊前，应当准备足够的、保证能在需要时将火焰迅速扑灭的灭火工具及器材，必要时可请消防车监护：

（4）在泄漏管道、容器内介质压力较高时，补焊前可能会引不着泄漏介质，火焰一接触高速喷出的泄漏煤气束流，立刻会被吹跑，发出“璞”的一响，这时应反复点火。以观察泄漏煤气被点燃的一瞬间，即发出“璞’”的一响地过程中．火焰所能达到的范围，这样操作者就可以选择安全的位置进行带压补焊作业，避免烧伤事故。

（5）这种情况带压补焊时，由于电火花的作用．高速喷出的煤气则会连续的被点燃，同时又会被不断地吹灭，发出连续或断续的“璞、璞’”的响声，在裂纹前，泄漏煤气喷出的方向上，一米到几米高的范围内形成爆炸和燃烧，产生气浪及火球。这时可不必心慌，而应当仔细观察火焰、气浪可能达到的距离，以及随着裂纹变短、变窄，火焰、气浪所发生的变化，巧妙地躲避，防止烧伤。

（6）带压补焊前引燃泄漏介质时，可以采用火把，并站在一定的安全距离之外．泄漏气流喷出方向的侧面，并将火把慢慢地伸到泄漏裂纹的附近．与裂纹中喷出的可燃煤气接触，把泄漏煤气引燃．

（7）煤气输送管道出现裂纹后已经发生着火时，带压补焊前应先将燃烧着的火焰扑灭，以仔细观察裂纹的情况．清除引火物及火源。灭火后观察裂纹破裂情况及清除火源时，由于存在有毒的一氧化碳产生，操作者应佩戴好防毒面具，煤气中含有磷、硫等天然杂质，有可能还会重新着火，应当采取防火、隔火的相应措施。

（8）带压补焊时，电弧一但接触到泄漏工件后，火焰和响声会有明显的增加，这是正常现象，因为电弧的热量会使己冷却的焊缝受热，焊缝听产生的横向收缩应力会有所减小，新补焊所形成的焊缝还没有产生足够的横向收缩应力．因此，焊缝前部的裂纹有变大的趋势．但随着补焊过程的进行．泄漏裂纹会逐渐变窄、变短，燃烧火焰也会相应变小，直至最后熄灭。

在带压补焊过程中，若发现火焰突然变小，而裂纹又没有明显收严，操作者应，立刻停止补焊作业，并将余下的火焰扑灭，查明火焰变小、泄漏压力突然降低的原因，防止回火引起爆炸。常压补焊常压管道、容器裂纹时，这种情况更需要注意。

（9）在裂纹很大，压力较高，泄漏量较多，点火后火焰很大，操作者无法接近泄漏裂纹时，可以将火焰扑灭．适当降低输送介质压力后再补焊，或采取其他措施来改变火焰方向，使电焊工能够接近裂纹。

降压补焊和补焊低压煤气管道、容器时，必须保持管道、容器内部处于正压。一般情况下，管道、容器内的压力应保持在1MPa 以上；如果压力较低，裂纹又较小，压力可保持在0.5Mpa 以上；如果裂纹很大，泄漏量也很大，其最低压力应当保待在2-3kPa 以上，防止回火爆炸。

（10）在降压补焊时，应设有专人负责调整压力。调整压力时应预先通知现场操作人员，特别是当压力过低时，必须通知操作人员暂时停止工作，并将火焰扑灭，待压力提高．并在压力稳定后．再重新点火，补焊。

（11）操作者在补焊时如果发现火焰突然变小，也应当立即停止工作，将火焰扑灭，查清压力下降原因，待恢复到一定压力后，再重新点火、补焊。