更换乳化液泵对轮弹性垫标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		更换乳化液泵对轮弹性垫标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手锤、一字螺丝刀、17mm 内六方扳手；准备配件：对轮弹性垫。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停乳化泵、停电	泵站闭锁；停泵站组合开关电；停泵站移变电。	1.按下泵站闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌； 2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 3.组合开关上级移变高压侧隔离手把打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁。	在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。
3	☆释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4-1	拆卸旧弹性垫	拆除对轮护罩；将对轮旋转到合适拆卸螺栓的位置；使用17#内六方扳手拆下对轮固定螺栓，取下对轮弹性垫。	旋转对轮，找正螺栓位置；螺栓取下，将螺栓和对轮放入专用盒内，旧弹性垫回收。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。

4-2	安装新弹性垫	将弹性垫安装到位；安装对轮，紧固对轮固定螺栓。	弹性垫安装到位，无卡阻部位；对轮螺栓紧固到位，扭矩力符合要求。	弹性垫安装不到位，设备运行时将其损坏；对轮螺栓紧固不到位，设备运行时，对轮或螺栓飞出，损坏机械设备或伤人。		弹性垫安装到位，对轮螺栓紧固到位，扭矩力符合要求。
5	检测瓦斯浓度	检测设备 20 米范围内的瓦斯浓度。	用便携仪检查作业周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
6	送电、开乳化泵、试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；确认好开泵信息后开启乳化泵；检查电气系统显示是否正常；启动乳化泵试运转。	乳化泵声音正常，压力正常，无漏液。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开泵，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开泵；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
7	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。